1.中央供漆系统内设备
中央供漆系统由调漆罐、供漆罐、输漆泵、油漆处理组件、空气处理组件组成,包含的部件较多,今天就不一一介绍,下次具体分别介绍下各个组件的作用。
2.喷站出口元件
其包括油漆及空气调压器、枪下调压器、喷枪快换接头、阀门、软管及接头等。对于自动喷站还包括自动换色阀和电动阀等。喷漆站出口元件的选用主要根据循环系统的形式、压力、流量等因素来确定。目前在大多数矿井中,两种类型,它们担负着煤份离较长且输送能力较大,主要有钢丝绳芯自动化流水线设备和钢丝绳牵引自动化流水线设备。喷站通常设置在喷漆室外部,防止出口元件被油漆污染,也便于拆装和维修。
3.循环管路
根据循环系统形式、喷漆间与调漆间的距离、喷站数量、流量、压力及泵的类型等因素综合考虑,来确定管路的管径、管路材料、架设及其加工。
管路管径是按循环系统的流量来定,通常情况下参考一下数据,主管管径在22-42mm之间;中小型工件挂在悬挂输送机上,可以旋转时间,可在工件的一侧设置侧喷机。渐变管径在10-38mm之间;支管管径在10-12mm之间,水性漆的管径要更大一些。而管路材料,从输漆泵的连接要用软管,便于维修时拆卸,而且在压送漆料时,软管能缓和脉动的冲击。
是目前工业的大批量及大量生产中广泛应用的涂料供给方式。压送式涂料供给方式可分为以下三种形式:
1.涂料压力罐供漆:压力罐式供漆,靠调节容器内的气压,将容器内的油漆压送到喷枪。
2.涂料泵供漆:使用涂料泵向喷枪供漆,在无气喷涂的涂装工艺方法中,采用高压涂料泵,通常采用启动柱塞泵向无气喷枪供漆,常用的是带有高压泵的自动喷涂设备。
3.油漆循环系统供漆:集中调漆,是采用管路向多作业点多把喷枪循环输送油漆比较先进的方法。
一、自动化生产线上都是直接指了一个关键的工序作为质控点,分为了一个组长在流水线上生产的后一个工位了,我们开始就进行的一些初检就是,有些自动化生产流水线的产品是可以直接进行检修了的;
二、计算好了的自动化生产线生产节拍就是我们生产的利用率了,设备完好的几率就是维修率比较大,材料的一致性都是一样的等等,主要就是的基本掌控了;
三、一般有设备的话就是直接看到生产的指标(设备中的一些利用率)也是非常的重要的。但是我们对于品质而言就是应在加上适当的防守是很重要的,要不批量生产的时候出现质量的纰漏就很严重了额。
四、全自动化生产线的控制很重要的一点就是生产之间的平衡了,一般是不要有差误的了。做好自动化生产线的平衡工作是工人操作非常基础的一点了;
五、自动化生产线上也要注意生产之间的生产问题,流水线上一旦出现了废品就要马上进行协调好好的处理了;
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