熔铝炉有什么优点:
设备可操控,熔化速度快,每吨铝煤耗约180kg,外焊全钢板。热风式连续熔铝炉内衬采用低水泥浇注料制作而成,延长了炉体的使用寿命,
对于企业来说,降低维护成本,非常适合大型铸造煤气发生炉属于封闭设备,上部为煤气,下部为排渣,其他无泄漏。如果原煤的硫含量超标,则加热炉投产后的和含量不会超标。
熔铝炉具有哪些优点:
一、熔铝炉:微正压运行,无回火和着火现象。
二、高热效率:半气化联合燃烧加切向气旋分布设计、低温副燃烧、燃烧速率
三、节能:可再生设备燃料作为能源,使用成本低,运行成本比燃料油低30-60倍。
四、操作简单:风冷保护,改造简单,自动送料,操作简单。
五、低碳环保:低烟、硫、氮排放、二氧化碳排放,符合GB13271《排放要求》。
电极包括了使用的耐火炉衬的材料等都会影响熔铝炉,尽量挑选绝热的炉层和炉壳等并且使用变压器来完成供电,这样生产设备的成本等会比较低。并且注意使用的固态盐会受到电流的影响等,注意需要使用电流发热来使得盐变为熔融的状态。
可以采用插入式的电极等将电流导入到炉子的内部等。并且这种的电极结构非常的简单,进行装卸和拆装非常的方便。并且使用埋入式的电极等,将电极等与空气等发生接触,这样产品的使用寿命等比较的长。
熔铝炉结构形式及特征
1、炉门结构合理密封,炉门口无须加炉;炉门密封严,开启时间少,炉内散热损失小,无扒渣精炼死角,操作方便,操作环境好。
2、炉顶加料:加料方便,劳动强度低,炉温波动小,炉龄长,加料不占用熔化时间。
3、采用燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。
4、采用空气预热器及炉壳夹层风道:空气预热器很好地吸收烟气余热,预热后的空气进入炉壳夹层风道,进一步预热升温,相对提高环境温度,减少炉壳散热,空气预热后能提高燃烧效率,燃烧强度,火焰温度与速度,强化炉气循环和升温速度。
以上信息由专业从事废铝熔炼炉定制的懿琳机械于2024/7/24 7:33:26发布
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