生产工艺 分为制坯、制釉(包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆)、涂搪、烧成、饰花等工序。在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉,烧成后再涂敷面釉(一次或数次),这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上,起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉(白色和有色)和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。含密着剂的硼硅酸盐底釉,烧成温度约为880~930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体(钢材)良好密着,故须采取氧化气氛。现在已有一次涂搪新工艺,即配制一种釉,既作底釉,又作面釉,一次涂敷,一次烧成即得到产品。
搪瓷管的优点:
1、传热效果好,使整个空气预热器使用寿命延伸3-5倍,同时,当空气预热器积灰时,可用0.5mpa以上压力的热水直接冲刷,且无需停炉。
2、搪瓷管选用低碳钢管为基体,瓷釉掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料,按一定的科学配方混合均匀,涂在钢管表面面,然后在高温下烧结成不破碎、无裂纹、耐水、耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、表面润滑度高、烟气流转阻力小,不易堵灰的复合管。
3、搪瓷管空预器是借助于搪瓷的耐酸碱度高和表面粗糙度小、耐磨损的特征进行考虑的。制成后经测试比较:搪瓷管的耐酸、碱度比一般a3焊管要高出数百倍,表面粗糙度为一般a3焊管的0.025倍。
搪瓷制品一般都是用低碳钢或脱碳钢制作为有利,能使搪瓷更好的发挥他的密着性能。一些低碳合金钢也可以搪瓷,如考登钢、ND钢,特殊的铸铁件或者是铜、铝制品等,但这些材质就对于搪瓷的配料和工艺就相对复杂。
搪瓷管经高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在共同。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃材质的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷管制成后,其搪玻璃材质即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。
①耐腐蚀,搪瓷管的耐酸、碱度比一般Q235钢管要高出数百倍,搪瓷管空预器耐低温抗腐蚀,可使锅炉排烟温度降至140℃以下,热效率提高1%以上。
②不易粘灰阻力小,搪瓷管表面粗糙度为一般Q235钢管的0.025倍,光洁度高
③耐磨损 、耐蒸汽,允许失重≤4㎎/㎡
④结构合理,安装检修方便;抗飞灰,磨损、使用寿命长
(1)原料校直除锈;(2)搪瓷粉静电喷涂;(3)高温预热;(4)烤制;l)在设计和生产中广泛采用生物技术、新材料技术、新兴自动化生产技术和人工智能等现代科学成果或先进工艺,使产品呈现技术密集、知识密集的特点。(5)冷却;本发明采用静电喷涂设备,搪瓷粉通过喷喷出时雾化好,搪瓷粉颗粒带电能更均匀有力的附着在钢管上不易脱落,喷粉量可以根据需要任意调节,灵活性较高,钢管采用匀速旋转前进方式,能更好的除去钢管表面的锈蚀物,保证加热均匀,避免出现搪瓷粉遇热熔化流淌造成两端厚薄不均匀的现象,也就不会造成在锅炉中工作时换热不均匀,间接地节约了锅炉燃煤量。以上信息由专业从事搪瓷管加工厂的一明环保于2024/5/20 6:36:22发布
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