充气中空玻璃的生产控制
充气中空玻璃的生产过程控制概念是，为确保充气中空玻璃生产过程处于受控状态对影响充气浓度质量的生产过程所采取的作业技术和生产过程的分析、诊断和实时监控。它的作用在于对生产过程的质量控制进行系统安排对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制并制定实施控制计划确程质量，气是无色无味气体其充气浓度不易测量。前的测试方法大体可以分为两种:
1)传感器对从排气孔所收集的气体与所设置的气体浓度相比较以判断是否达到要求;
2)传感器对排气孔所收集的气体与所设置的气体浓度进行动态比较并给出浓度、气压和流速等实时曲线不但从浓度上判断而且从曲线形状上判断充气的实际浓度。二者相比`由于第二种方法不仅仅是两个值的比较而是对整个充气过程的描述`是目前充气过程实时监控的较先进的生产控制手段。
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中空玻璃生产线的清洗水路系统为循环系统，其水箱配有恒温水加热装置，水温可自动保持在合理的范围。
水由水泵从水箱抽出，经喷淋水管喷到玻璃表面上，清洗玻璃后流回水箱，循环使用。若水质较差，需配备水处理装置(用户自备)，水经处理后进入水箱，按上述步骤循环使用。
风路系统：由风机通过一对倾斜风刀，吹干玻璃。
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1 槽铝式双道密封中空玻璃道密封用丁基胶，具有极低的水蒸气透过率；第二道密封胶主要有聚硫胶和硅酮胶。聚硫胶水蒸气透过率小于硅酮胶，但抗紫外线能力不如硅酮胶，故适用于窗或有框玻璃幕墙（因铝框可遮阳，避免太阳光直接照射）；硅酮胶则适用于隐框玻璃幕墙，其抗紫外线能力及强度均高于聚硫胶。当建筑对中空玻璃有较高的装饰性要求时，可选用乳白色或透明的硅酮胶。木窗则忌用硅酮胶做为第二道密封，因其抗木制品防腐剂的能力很差，密封剂会因迁移而受损。
2 间隔铝框宜采用连续长管弯角式，接头处应用丁基胶做密封处理；间隔铝框如采用四角插接式，其各个接头处亦应用丁基胶做密封处理，以此做成的中空玻璃，使用寿命不如前者。当中空玻璃第二道密封胶采用硅酮胶时，不应采用四角插接式间隔铝框的中空玻璃。
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以上信息由专业从事双层中空玻璃标准的恒业玻璃于2024/7/18 6:35:56发布
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