音响气密性检测的原理：音响气密性检测中间有下凹的音响膜，且音响膜中间有许多小口，我们可以先将有音响膜的那一面向上，放入模具中，检测时上方器具会向下移l动卡在音响膜上方固定；(4)排气过程：待测量完差压的变化值，标准容器、被测工件内的剩余气体通过气阀排到大气里，结束一个检测过程。2.当仪器启动的时候仪器会通过上方器具往音响里面充气，同时仪器气压会慢慢往上升，当气压充入到设定值的时候，音响内部将处于一个恒定的状态，这时候传感器会判定流量值来检测出回音筒的流量大小是否符合标准。
辅助真空系统：对子漏气速率和放气速率较大或者体积较大的被检件，若直接与检漏仪相连，检漏仪的真空度可能抽不上去，使检漏仪无法工作。此种情况须加接辅助真空系统，提高对被检件的抽速。比较简单的辅助真空系统只需一个机械泵和两个阀门，复杂的系统可由前级泵、次级泵、阀门、真空规及标准漏孔等组成。次级泵可用扩散系或罗茨泵，前级系用气镇式机械泵比较好。3，注以下情况不在保修范围内：①由于气源含水量太大(湿度大于90%)造成气密仪气路系统进水。
氦质谱检漏仪检漏原理及方式：氦质谱检漏仪的检漏方式，氦质谱检漏仪的检漏方式通常有两种，一种为常规检漏，另一种为逆扩散检漏。逆扩散检漏是把被检件接在分子泵出气口一端，漏入的氦气由分子泵出气口逆着泵的排气方向进入安装在泵的进气口端的质谱管内而被检测。这一检漏方式是基于分子泵对不同质量的气体具有不同压缩比(气体在分子泵出气口压强与进气口压强之比)即利用不同气体的逆扩散程度不同程度而设计的。逆扩散原理：逆扩散方式检漏允许被检件内压强较高，氦质谱检漏仪可达300Pa(一般常规检漏仪为0.05Pa以下)，适合检大型容器或有大漏的器件，也适合吸检漏。如果测试的线材不漏气，充气后工装模具里面的气体就会处于恒定的状态，仪器上面所显示的压力值与泄漏值也是稳定的，仪器测试结果则显示OK字样，表示气密性检测通过。逆扩散方式还具有质谱管不易受污染，灯丝寿命长等优点。
气密性测试设备的发展展望
气密性测试设备的检测精度或灵敏度与仪器里面用到的压力传送器有很大关系，具体来说与压力传送器分辨率误差有关，比如目前压力传送器分辨率误差有0.01-5%，误差越小，检测精度越高，同时与传感谢器的量程有关，比如量程越小，精度则越高。同时与不同品牌PLC处理器能力有关，因为主要数字处理能力还是靠PLC的，压力传送器负责把气压模拟量给到PLC，PLC再把模拟量转化为数字。理论上差压检测精度可达到1-5PA，而直压的检测精度为5PA以上，有些厂家宣称精度达到0.1PA，那只是在软件上做手脚，实际上是达不到如此精度。精准的音箱气密性检测：箱气密性检测可根据客户的需求来定制：由于每个音响的厂家生产线的要求不一样，效率也要求不一样。
以上信息由专业从事机油过滤器密封性测试的英诺太科于2024/5/19 9:05:15发布
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