导热油的热分解是因为导热油的使用溫度高于其热分解极限溫度而引发的,。导热油的热分解经常会造成热媒炉炉管结焦。导热油一但结焦,热传导效果开始下降、老化失效,危害机械强度,比较严重时有可能会造成油管爆裂泄漏甚至会发生事故。这两种方法会导致模具型腔表面温度上升过快,而模具内部温度较低,从而产生了相应的内应力,导致模具产生微裂纹,既影响产品的外观质量,又降低了模具的使用寿命。因此在出現导热油变质时要立即更換。因此我们在使用导热油时不仅仅要防止导热油变质,还需定期检测导热油,同时需注意导热油的日常规范操作更是重点。
加热系统中合成导热油循环相当于人体血液循环,血液自身或循环出了问题,如血型不匹配等,则人体机能和健康就会出现问题。同样的如果合成导热油选型不正确或者是循环出现了问题,例如油品粘度过大、发生结焦结炭等,则加热系统和生产装置将不可能正常运行。随着热载体的加热,溶解在其中的水分迅速汽化,导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度,引起事故。压铸是发展速度快效率高的精密零部件制造技术之一,压铸成形的产品材轻耐磨、机械强度高、外表美观,符合产品复杂化、精密化、轻量化的趋势。所以,导热油在投入使用前应先缓慢升温,脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。
简而言之,传热油的热分解是由油的温度引起的。 例如,如果油温太高,将导致热分解,甚至使炉管开裂或结焦。 杂质的存在将导致机油的劣化速度。 为了防止机油受到污染,建议用户在更换机油之前必须仔细清洁炉灶。热氧化反应主要因开式加热系统膨胀槽内的导热油接触空气或参与循环而发生,该反应会生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分,并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质,后形成结焦。 另外,在存储,运输和使用过程中,要防止机械杂质,水分和其他杂质混入。空气渗入系统还会导致传热油氧化,氧化后可能会形成大量固体污垢。 因此,炉管膨胀箱或其他装置的密封性必须良好。导热油在使用过程的防护定期排查泄漏点加强现场监控,要确保热载体系统完好不漏,定期排查设备的腐蚀渗漏情况,发现渗漏及时检修。因此,热载体系统要合理设计,使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度,并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。开式系统的膨胀槽中导热油的温度应低于60℃,温度不要超过180℃。防止热载体内混入水及其他杂质随着热载体的加热,溶解在其中的水分迅速汽化,导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度,引起事故。
以上信息由专业从事高碳分子油生产厂家的永龙化工于2024/5/10 13:30:34发布
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