微硅粉桨叶干燥机 设备结构
微硅粉桨叶干燥机壳体由设备内壁和外夹套组成，其中夹套设计成蜂窝状，即在夹套壁面上有规律地冲出许多翻边向里的凹形圆孔，翻边与内壁焊接，以增加强度干燥机壳体设计为整体结构，在顶部设有人孔和视镜，既方便观察和维修，又避免了由于普通桨叶狭长密封面的泄漏而造成的氧化反应，顶部穹顶结构设计加强了设备整体强度。通过上述比较，在金刚线废砂浆处理工序设计中宜选择连续运行的密闭型桨叶干燥机。
单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到 300m?的换热面积，设备难以大型化;圆盘桨叶干燥机可以做到400～500m?的换热面积，单台设备处理能力更大。桨叶干燥机一般采用双轴或四轴，结构复杂;圆盘桨叶干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低;。
桨叶干燥机运行阻力大，圆盘桨叶干燥机运行阻力小，圆盘桨叶干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶干燥机的1/3～1/4，1 脱水污泥的干化要求。因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器(小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件)的作用，更换方便，维修费用低。
直接加热系统出于其自身的需要,多采用干料返混。早期的间接加热系统采用湿污泥直接进料,由于湿污泥的粘结造成设备的磨蚀损耗相当严重,并由此引发了一些安全事故,其中部分设备因此停产。
其蒸发每2k只需3 100 kJ的热能消耗。也有的间接加热系统,如Fenton 的间接回转室( IRC 系列) 仍采用湿污泥直接进料,但其重点解决了污泥粘结的问题: 它采用双螺旋推进器,两套螺旋之间互相清洁表面,并且采用不等螺距设计,尽量避免污泥在设备表面的粘结。
以上信息由专业从事饼状污泥桨叶干燥机供应的常州优博干燥工程于2024/6/16 8:21:47发布
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