加热圆盘的结构
由于加热圆盘内通入加热介质,为被干燥物料提供热源。虽然加热圆盘有多种形式,如支撑板式、折流板式及冲压式,但以冲压式加热圆盘为佳,其上板与冲压成型规律分布凸起的下板焊接在一起,凸起部分既增加了上下板刚度与强度,又增加了加热介质的拢动,借以提高热效率。故较佳的设置是螺旋给料器的转速可调,通常为5~10r/min,当然也要根据不同进料的特性而定。
国内绝大多数中间体生产厂家采用传统的真空耙式干燥机,存在如下问题:物料针对性不强,单台处理量较小;停机时物料残留量大,不易清理检修;传动功率大,能耗较高等,中间体真空盘式干燥机都可以很好的解决。目前已建成年产1.5万吨的生产装置。由于对树脂的溶解度小,该工艺需加大溶剂用量,以减小树脂对产品DM的纯度影响,溶剂回收能耗较大。采用为萃取剂对粗品进行萃取精制,有效成分再经精馏提纯后返回至反应阶段,同时筛选了催化剂对高压反应选择性进行控制。
湿物料自盘式连续干燥机顶部的进料装置连续地加入到上层小加热圆盘内缘处的盘面上,在带有耙叶的刮板装置上(耙叶可浮动且有方向性)作回转运动,一边连续地翻动搅拌,一边从加热圆盘内缘向外缘呈螺旋线状运动,而被干燥物料由加热介质经盘内传导的热量加热升温后,由小加热圆盘外缘跌落到下一层大加热圆盘外缘处的盘面上。
物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
加热冷却系统:由于物料具有回溶性,建议干燥分为三个加热干燥温度段和一个冷却段,各个厂家自行设计和计算干燥的温度段,所以加热和冷却系统需要配有3段可任意自动调温的热水独立加热单元和一套冷却单元,每套加热单元均设计了完善的保温储液罐、膨胀罐、自动补液器、压力及温度变送器等装置。
3段加热段我公司提供的热源为饱和蒸汽,要求加热段的温度控制精度为±3℃,不得出现温度忽高忽低的现象;一段冷却段冷源为-7℃的乙二醇冷却水或循环冷却水各厂家自行选择,确保冷却段的温度控制准确,温度控制范围为20℃~30℃任意可调,要求控制精度为±3℃。
以上信息由专业从事连续盘式干燥机公司的常州优博干燥工程于2024/4/28 4:33:36发布
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