随着线路板企业污泥大量增加,为实现含铜污泥的减量化、稳定化和资源化,应用现有的双桨叶式干燥机对线路板企业湿污泥进行干化。干化系统运行后,通过进出泥质、环境污染、经济等因素分析,结果表明双桨叶式干燥机不仅能大幅度缩减污泥体积,提高污泥含水率和含铜率,而且二次污染控制简单,成本低,是一种较理想的线路板企业污泥干化设备。
被干燥的湿物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口,湿物料进入器身后,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,不断更新加热介面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使污泥所含的表面水分蒸发。污泥从入泥口输进叶片将污泥边推进边搅拌烘干,然后干化的污泥从出泥口排出,干化后的污泥呈颗粒或粉末状,是一种连续间接传导加热干燥机。
发酵污泥桨叶干燥机 结构及工作原理以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根)。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形,可以通入加热介质。除了起搅拌作用外,也是设备的的传热体。
桨叶的两主要传热侧面成斜面,因此当物料与斜面接触时,随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,使传热表面不断更新,强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板,以将沉积于壳底的物料刮起,防止产生死角。
桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求,而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外,另设有辅助机构,以保证整机操作稳定,干燥均匀。此外,停留时间亦可调节。
饱和蒸汽分别从圆盘热轴蒸汽入口和夹套蒸汽入口进入,含有大量水份的污泥通过物料进口进入设备,设备通过传动系统、链轮传动结构带动圆盘热轴转动,不断搅拌内部物料的同时,在物料自身流动性及圆盘叶片上带的倾斜抄板作用下向产品出口缓慢移动,污泥中的水份在圆盘热轴和蒸汽夹套的加热下,蒸发到上部带有保温管的集气室,然后通过靠近物料进口的载气排放口排出,集气室上的保温管,保温管内可通入150℃左右蒸汽或者250℃左右导热油对水蒸气予以加热,可以防止蒸气凝结并影响污泥的干化。以上信息由专业从事小型污泥干燥机生产厂家的常州优博干燥工程于2024/7/8 9:07:04发布
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