发酵菌渣污泥干燥设备工艺研究
菌渣干基中的粗蛋白含量在30%以上，粗脂肪含量在1成以上，含水率高。另一方面，菌渣中残留的，可能会使人体产生耐药基因，存在着安全隐患。鉴于菌渣产量大，含水率高，易引起二次发酵，会使菌渣颜色变深，同时产生恶臭气味，此外，菌渣在运输过程中也会造成空气污染，且恶臭气味去除难度大。若不及时处理，大量的菌丝体堆积会对大气、水体、土壤环境造成严重污染。因此，如何安全有效地处置菌渣，成为目前亟需解决的难题。
问题是“干泥返混”。由于污泥本身的物理特性，污泥在干燥的过程中易产生粘结，从而影响产品干燥的质量和干燥器的效率。为此，部分污泥干化工艺采用“干泥返混”的办法，即通过将部分已干燥的污泥与未经干化的污泥进行混合，以降低污泥的黏性，提高污泥颗粒间的透气性，提高干燥效率。在整个干化工艺生产线上，形成互相影响的复杂系统。干燥器以外的辅助设备存在的风险远高于干燥器本身。
重金属污泥桨叶干燥机 经济计算
1、能耗
双浆叶式干燥机按加热介质可分为蒸汽型、导热油型和热(冷)水型。不管采用哪种加热介质，均是在两根空心轴和空心浆叶内通入导热介质，不同在于不同的介质需要配置相对应的旋转接头，蒸汽流动路线是上进下出，导热油型和热(冷)水型流动路线则为下进上出。能耗因加热介质不同而不同，本项目因厂内有蒸汽供应，为充分利用原有资源，节省成本，采用蒸汽作为加热介质。本工程实际运行中，选用压力0.7Mpa过热蒸汽，据长期统计，每天干化污泥蒸汽耗量约为30吨。
2、成本
根据每天处理板框压滤机脱水后污泥平均30吨，干化一吨原污泥的蒸汽大约在1000kg左右，每吨蒸汽按目前收费180元计算，则热能成本为：1000kg×0.18元/kg=180元。日处理量为3Ot/d的烘干机，每小时处理量为1.5t，烘干机用电量为90kw/h，可变频。整套烘干系统总功率为110kw，除烘干机外所需功率为110-90=20kw，运行时间约为22小时，每吨总耗电成本约为：(1÷1.5×90+20×22÷30)×0.8=60元，则每吨湿污泥处理成本约为：180+60=240元。
3、投资回收期
污泥烘干前外运费为2000元/吨，则烘干后每天节省成本：(30-10)×2000-240×30=3.28元/天
4、本工程污泥干化项目总投资为130万元，因此投资回收期为：130÷3.28=39.6天，取整需要40天
圆盘式干燥机主体由一个圆筒形的外壳和一组中心贯穿的圆盘组成。圆盘组是中空的，热介质从这里流过，把热量通过圆盘间接传输给污泥。污泥在圆盘与外壳之间通过，接受圆盘传递的热，蒸发水分。污泥水分蒸发形成的水蒸气聚集在圆盘上方的穹顶里，被少量的通风带出干化机。圆盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积；二是它缓慢转动，它上面的小推进器推动污泥向的方向流动并起到很好的搅拌作用。
以上信息由专业从事活性污泥干燥机报价的常州优博干燥工程于2024/5/21 5:12:55发布
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