耙叶与主轴成45°～60°夹角，被干燥物料在中心主轴驱动的搅拌耙杆的机械作用下，边轴向来回翻动混合，边被耙叶刮到筒体内壁上，容易产生结块，而影响传热效果。
卧式搅拌真空盘式干燥机，主要用于易氧化、膏糊状物料的干燥。在高真空下操作，溶剂沸点降低，同时隔绝了空气，避免了物料干燥过程中氧化及过热变质。
筒体中被干燥的物料在耙齿轴有规律的搅拌下，周而复始，直至物料被干燥到工艺要求。内筒体上部安置有真空接口，接入真空系统，使被干燥物料在负压下加热干燥，可保证干燥物料在低温下加热，不致破坏物料的物化性质。
真空盘式干燥机 设备改进
1、真空盘式干燥机干燥的物料容易出现回溶的现象，建议干燥分为三个温度段，各个厂家自行设计和计算干燥的温度;由于出料温度≤40℃，建议增加一段冷却段;
2、真空盘式干燥系统从人工投料到物料提升机(输送机)开始，经过进料缓冲罐进入盘式干燥机进行加热干燥和冷却、出料破碎机构破碎、出料缓冲罐缓冲出料，然后直接进入包装袋包装结束。整体真空盘式干燥系统设计、加工、制造、安装需符合GMP规范要求，生产的产品需在产量、水分含量、以及物料粒度达到要求。
3、真空盘式干燥系统主要由提升进料系统、进料缓冲系统、主机干燥系统、加热冷却系统、除尘系统、真空冷凝系统、粉碎出料系统、出料缓冲系统及包装接口、电气和气动控制系统等组成，整体系统安装空间为9300×9000×6000(长×宽×高)，由于安装高度受限，真空盘式干燥系统的整体高度不得高于6.0米。
4、设备材质说明：系统内设备主体、加热盘、冷却盘、管道和管件等的主体材质均为不锈钢SUS304，与物料接触部分须为不锈钢SUS304。设备、管道和管件的内外表面为镜面处理，粗糙度≤Ra 0.8μm，与物料接触的部分都要采用符合GMP认证的材料。
5、进料系统(配提升系统和加料系统)：提升系统选型各个厂家自行设计，但由于提升粉末含溶媒须考虑防爆的要求，建议选用机械输送(如管链输送机等，气流输送容易产生静电不建议选用)，提升系统的输送量需可调，配变频控制;加料系统配二台不锈钢进料缓冲罐。
6、盘式干燥机主机系统：真空盘式干燥机的总面积约为36m2(各个厂家自行计算)，其中包括加热面积和冷却面积，主机的蒸发量40kg/h，干燥盘数约为7层(各个厂家自行计算)，干燥机主体材质为全不锈钢SUS304，筒体和上封头均为夹套形式
盘式干燥机又名多层圆盘干燥机，是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置，属传导干燥为主的接触干燥机。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。
盘式干燥机又名多层圆盘干燥机，是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置，属传导干燥为主的接触干燥机。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。
以上信息由专业从事盘式连续干燥设备生产厂家的常州优博干燥工程于2024/7/28 3:32:04发布
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