真空盘式干燥机与真空耙式干燥机相比,主要优点如下:
1)物料机械输送,连续生产,处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作,劳动强度轻,劳动条件好,管理方便。
2)干燥,总传热系数可达240～544kJ/(m.2h.℃),平均蒸发强度约为7～25kg/(m.2h)。
3)立式安装,保温完善,热源和废热利用率高。蒸发每公斤水仅需1.1～1.4kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右,经济可行。
4)占地面积小,结构紧凑,设备安装简单,室内外均可就地使用。
5)尾气或蒸汽的排出速度低,粉尘飞扬少,能达到三废排放标准要求,改善劳动环境。对于原药的干燥尤为适宜,而不必附装除尘设备。
6)加热盘数及主轴转速可调,物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。
7)各层料盘温度可控,达到规定的温度分布。干燥冷却并用,能获得质量均匀,机械应力小的干燥产品。
8)设备部件标准通用化,根据工况要求组装,适应性强。
9)若与其他设备进行适当组合,还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。
真空盘式干燥机的应用
盘式连续干燥机有三种操作方式,在制药和食品工业中以密封型和真空型为主,对于热敏性物料可用真空型,对其它药品类或需回收溶剂类的物料可用密封型,其同时也能适用干燥膏糊状的物料。此外,盘式连续干燥机同其它真空干燥类设备相比:设备容积相等的条件下,其比箱式真空干燥箱生产所需的时间减少了8成,比双锥真空干燥机生产量要提高6～10倍。
热敏性除草剂真空干燥机 工作原理
真空盘式干燥机主要有壳体及框架,空心加热盘、主轴及搅拌臂与耙叶、上下轴承、联轴器、变速驱动装置、加料器、热载体进出口管及其控制仪表,检视门及出料装置等组成。真空操作考虑到设备的受力情况,主机通常呈圆筒体。
由于溶剂在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的溶剂在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产。室体内加热湿分从物料中溢出,由设在室体顶部的排湿口排出,而被真空型盘式连续干燥机汽化的湿分则经由室体顶部的抽气口被真空抽气系统抽走。
以上信息由专业从事卧式盘式干燥机报价的常州优博干燥工程于2024/7/27 8:48:35发布
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