电动搅拌机怎么用效率高
相信大家对电动搅拌机现已不陌生啦,那么怎样将电动搅拌机效率高的运用呢?
一、知道不同搅拌机类型的功能特征。
二、匹配选用的搅拌机类型。
三、合理应用搅拌机。
四、存储每一次实验的数据编程,便于调用。
五、学会运用自动模式运行(如升降、加药、GT值核算)。
电动搅拌机的运用效率高,对作业也是一种协助。
搅拌器转子选择的三大注意点
转子在搅拌器中起到搅拌物质的作用,是设备中必不可少的部件,所以在选择上也很重要,选择时,注意这几点。
1、根据溶液的量、粘度和容器的形状择合适的搅拌器转子。有些很小的转子可以在小的平底瓶里面搅拌几毫升溶液,大的转子可以搅拌体积较大的溶液。
2、溶液粘度较大需要用较大的搅拌器转子,有时粘度太大用磁力搅拌无法搅拌均匀时可以考虑用机械搅拌。
3、有些搅拌器转子类似柠檬的形状,可以用在圆底烧瓶中,直型的可以用在平底容器中,选择的依据就是达到hao的搅拌效果。
搅拌器转子选择要综合考虑多方面因素,根据实际情况,选择质量放心,适合自己的产品,较好的转子,工作效率自然会很高。
反应釜搅拌设备中搅拌器有哪些型式
反应釜搅拌设备中搅拌器型式有;
1、框式和锚式搅拌器。框式搅拌器可视为桨式的变形,即将水平的桨叶与笔直的桨叶联成一体成为刚性的框子,框式搅拌器结构比较坚固,搅动物料量大。假设这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状类似,一般称为锚式搅拌器。
锚式搅拌器制造方法较多,一种是用扁钢或角钢弯制,搅拌叶之间、搅拌叶与轴套之间全部焊接;另一种是做成可拆卸式的搅拌器,用螺栓来衔接各搅拌叶,检修时可拆卸。特殊情况下可选用整体铸造或管材焊制,如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。
2、推进式搅拌器。依照机架搅拌轴头d0尺度、装置容纳空间及工作压力、工作温度、工艺要求挑选密封方式6。推进式搅拌器,常用整体铸造,加工便利。推进式搅拌器选用焊接时,需模锻后再与轴套焊接,加工较困难。因推进式搅拌器转速高,制造时要作静平衡试验。搅拌器可用轴套以平键(或紧固螺钉)与轴固定。一般为两个搅拌叶,第yi个桨叶设备在反应釜的上部,把液体或气体往下压;第二个桨叶设备在下部,把液体往上推。搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果杰出。当需求有更大的流速时,反应釜内设有导流筒。
推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4~1/3,切线速度可达5~15m/s,转速规划为300~600r/min,搅拌器的质料常用铸铁、铸钢。
3、涡轮式搅拌器。大于500Pa·s的为特高粘流体则有:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。涡轮式搅拌器型式很多。桨叶又分为平直叶和曲折叶两种。搅拌叶一般和圆盘焊接(或以螺栓联接),圆盘焊在轴套上。搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。
4、浆式搅拌器。当我们在进行设备固定搅拌器的桨叶时应将叶面与容器底面平行时,在进行使用时因为不能使物料形成涡流,搅拌效果差。由浆叶、键、轴环、竖轴所组成。浆叶一般用扁钢或角钢制造,当被搅拌物料对钢材腐蚀严重时,可用不锈钢或有色金属制造,也可选用钢制桨叶的外面包覆橡胶、环氧或酚醛树脂、玻璃钢等资料。桨式搅拌器直径取反应釜内径的1/3~2/3,桨叶不宜过长,由于搅拌器消耗的功率与桨叶直径的五次方成正比。当反应釜直径很大时选用两个或多个桨叶。桨式搅拌器适用于流动性大。黏度小的液体物料,桨式搅拌器也适用于纤维状和结晶状的溶解液,桨式搅拌器中假设液体物料层很深时可在轴上设备数排桨叶。
搪玻璃搅拌器的搅拌办法
搪玻璃搅拌器因为具有良好的耐腐蚀性,在化工、冶金橡塑、石油等工业范畴广泛运用,适合多种化工产品的搅拌,那么它的搅拌办法是什么样的呢?
1、搪玻璃搅拌器搅拌的搅拌办法分为机械搅拌与气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层,对液体发生搅拌效果,或使气泡群一密布状况上升借所谓上升效果促进液体发生对流循环。
2、在工业生产中,大多数搪玻璃搅拌器的搅拌操作均系机械搅拌,以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。但气流搅拌无运动部件,所以在处理腐蚀性液体,高温高压条件下的反响液体的搅拌时比较便利的。
搪玻璃搅拌器的首要材料的是搪玻璃,搪玻璃本身具有耐腐蚀功效,所以说能够在广阔职业,工业范畴范围运用,搅拌速率非常快。
以上信息由专业从事径向分流搅拌器生产厂家的友胜化工于2024/8/13 8:20:50发布
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