间歇式沥青混凝土搅拌设备的运转过程是将砂石料的供给和烘干加热连续停止的，而与热沥青液的拌和是分批间歇的。 砂石料分别贮存在冷料仓的各个料斗中，按容积计量初配后，由带式保送机送入枯燥筒内烘干加热。
枯燥筒内壁有许多长条叶片，筒体略向卸料方面倾斜，卸料端装有喷燃器。当圆筒旋转时，砂石料不时被长条叶片提升和撒落，并向前挪动，与喷燃器喷入的火焰接触，停止烘干加热后卸出筒外，再由斗式提升机送至筛分机停止筛分，并贮存在热料仓的各个料斗中，然后按规则的配合比先后卸入带电子秤的称量斗内叠加计重。同时，石粉由保送机保送和称量，热沥青液由沥青泵抽送和计量。各种资料准确配量后，先将热砂石料和石粉卸入搅拌器内干拌，再将热沥青液喷洒在热料上搅拌。搅拌器是双轴强迫式，两轴作反向旋转，每根轴上有数对搅拌叶片，将混合料充沛搅拌后，开启底部卸料门卸出。废气和粉尘经管道回收，并经过除尘安装净化后排放。4、关于出料时应该留意，如遇搅拌器梗塞，不能用金属用具铲打，可用竹竿或塑料棒、木棒悄悄捅开，反响完毕需求冷却时，必需待温度自然降落到一定水平后再向夹套内通冷却水。 连续式沥青混凝土搅拌设备其主要特性是热砂石料和热沥青液是连续计量供给，不时搅拌并卸出。搅拌器较长，装有多对按螺旋形方向装置的搅拌叶片，一端连续进料，另一端连续出料。普通均装有自动控制安装，能够完成自动化消费，消费率较高，但配合比拟难控制。
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启动搅拌器前，为了减少不测事故的发作，启动之前要停止一番检查，今天来为大家引见一下其检查办法。 1、首先，要检查搅拌器衔接电机的衔接螺栓能否有松动，假如呈现松动应当立刻巩固，不允许在螺栓松动的状况下启动搅拌器。
2、然后再检查配用减速机内能否加油，油量能否充足，以及注油口能否封锁，减速机机体呼吸阀能否完好。
3、再确认搅拌轴装置釜的程度误差在规则的请求范围内，程度误差过大会影响到搅拌轴的摆动量。 4、搅拌传动安装与搅拌容器的装置面的衔接必需巩固可靠，搅拌传动安装与搅拌器装置之后，应保证轴密封处的轴径向跳动量，同时装置后盘车无异常声响及卡阻现象发作。 5、检查一下减速机与搅拌接巩固螺栓能否巩固。搅拌器内部的器件受热有上限，因而在加热的时分一定要思索到，方法就是，保证不让机器只加热，并且记住把电机的状态改成旋转的状态。 小编提示：启动搅拌器前，除了检查以上所述的内容外，还要留意平常的维护，这样设备会用的更持久些。
搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能经过逐级经历放大，依据获得的放大判据，外推至工业范围。
进步搅拌效果的措施有哪些?
设置导流筒
导流筒为一圆筒体，其作用是使桨叶排出的液体在导流筒内部和外部构成轴向循环活动。导流筒可限定釜内液体活动道路，迫使釜内液体经过导流筒内的激烈混合区，既进步了循环流量和混合效果，又有助于消弭短路与活动死区。
搅拌设备应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，留意调整好上料平台、卸料平台与运用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准运用。
搅拌设备运用前应检查确认离合器、制动器。装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并中止空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，混泥土各工作装置的操作、制动确认正常，方可运用。
搅拌设备启动后，应等搅拌筒抵达正常转速后中止上料，上料后要及时加水，添加新料将搅拌设备内原有的混凝土全部卸出后才干中止，不得中途停机或在满载时启动搅拌设备。
以上信息由专业从事衬PP搅拌器生产厂家的友胜化工于2024/5/6 9:16:56发布
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