在选择搅拌容器时,应依据消费范围(即物料处置量)、搅拌操作目的和物料特性肯定搅拌容器的外形和尺寸,在肯定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量进步设备的应用率。假如没有特殊需求,釜体普通宜选用常用的立式圆筒形容器,并选择适合的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热请求,则釜体外须设置夹套构造。在腐蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的条件下,搅拌器也能与腐蚀介质发作迟缓的化学和电化学反响被腐蚀,而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象,特别是点蚀和缝隙腐蚀。夹套品种有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套,传热效果依次进步但制形成本也相应增加。
当搅拌釜卧式放置时,大多停止半釜操作。因而卧式釜与立式釜相比有更多的气-液接触面积,因此卧式釜常用于气-液传质过程,如气-液吸收或从高粘度液体中脱除少量易挥发物质,另一方面,卧式釜的料层较浅,有利于搅拌器将粉末搅动,并可借搅拌器的高速回转使粉体抛扬起来,使粉体在霎时失重状态下停止混合。以上就是有关搅拌设备的学问,希望对大家有协助,假如您还有疑问,欢送来电咨询。
搅拌器是有机化学实验必不可少的仪器之一,它可使反响混合物混合得愈加平均,反响体系的温度愈加平均,从而有利于化学反响的停止特别是非均相反响。普遍应用在化工、食品、染料、化装品、制药行业中。开展到如今,搅拌器的应用越来越多样化、化,并且一步步不时完善。同时搅拌器也是有很多的类型,不同的行业则有对应的搅拌器。
搅拌器类型大致分类:
①旋桨式搅拌器
由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度普通为5~15m/s.旋桨式搅拌器主要形成轴向液流动,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液.搅拌器的转轴也可程度或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,避免液面凹陷.
②涡轮式搅拌器
由在程度圆盘上装置2~4片平直的或弯曲的叶片所构成.桨叶的外径、宽度与高度的比例,普通为20:5:4,圆周速度普通为 3~8m/s.涡轮在旋转时形成高度湍动的径向活动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反响过程.被搅拌液体的粘度普通不超越25Pa·s.
③桨式搅拌器
有平桨式和斜桨式两种.平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成.桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小.斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因此产生轴向液流.桨式搅拌器构造简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮.
搅拌设备的维护
搅拌设备是我公司的中心产品,其产质量量好价钱低,在同行业中处于抢先位置,深受用户的喜爱,下面为大家引见搅拌设备的维护:
1、轴承当负机器的全部负荷,所以良好的光滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的运用寿命和运转率,因此请求注入的光滑油必需清洁,密封必需良好,本机器的主要注油处:转动轴承,轧辊轴承,一切齿轮,活动轴承、滑动平面.
2、新装置的轮箍容易发作松动必需经常停止检查.
3、留意机器各部位的工作能否正常.
搅拌器是停止搅拌各自资料的设备,他由扇叶高速旋转输出轴是它的中心,盘绕输出轴停止旋转工作,那么输出轴应该是搅拌器维护以及巩固的部件之一,但是搅拌器为什么会呈现轴断问题?
一、加速和减速的过程中,搅拌器输出轴所接受霎时的扭矩假如超越了其额定输出扭矩的2倍,并且这种加速和减速又过于频繁,那么也会使减速机断轴。
思索其驱动电机的过载才能及实践中所需的工作扭矩。理论上,用户所需的工作扭矩要小于减速机额定输出扭矩的2倍。
二、错误的选型会招致所配搅拌器出力不够,有些用户在选型时,误以为只需所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作请求就能够了,其实不然。
假如设备装置有问题,搅拌器的输出轴及其负载被卡住了,这时驱动电机的过载才能仍然会使其不时加大出力,进而,可能使搅拌器的输出轴接受的力超越其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。
输出轴是搅拌重视要的部件之一,要防止以上的事情发作,以保证搅拌器的正常运转。
以上信息由专业从事碳钢衬胶搅拌器供应商的友胜化工于2024/7/10 8:08:11发布
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