采用半干法热压硫氧镁水泥板材,其工艺参数及性能指标为:热板温度85—90℃,保压时间为40min,热压硫氧镁板硬化热效应见表1及图1。
由表1和图1可以看出,在热压过程中,只经过4分钟板材的本体温度即达到43℃,经过18分钟板材的本体温度即达到113℃,到达峰值温度,之后温度则逐渐下降,直到40分钟解除压力,此时的板材不反弹不疏松,卸板的板坯质量良好;板材抗折强度达到6MPa,将试件浸水至今已长达5年有余,试件不变形不开裂,体积稳定性良好;测其表面硬度近似方解石硬度,长期存放的试件至今仍无变化。由此说明,热压硫氧镁水泥制品具有良好的物理力学性能和耐久性能。多公司有的是贸易公司有的不是,经常问我要的硫酸镁价格是否含商检,我请问下,我们一直是在国内销售,到配货部找车这样的发货方式。
1.2 利用热隧道窑生产硫氧镁制品的探索
从2010年开始,受热压硫氧镁水泥制品试验研究结果的启发,我们探索热隧道窑生产硫氧镁水泥制品。热隧道窑进深长34m,与硫氧镁防火板成型机紧密连接,板坯进入窑内的运行速度与防火板在成型机上的运行速度同步。
在试生产过程中,我们进行了热工测试和产品的技术性能检验:当硫氧镁板坯入窑3分钟,入窑深度为4m时,试件的本体温度由不到10℃迅速升高到31℃;当入窑深度达16m,入窑时间达12分钟时,板坯本体温度即达到70℃;当入窑深度达26m,入窑时间达19分钟时,板坯本体温度已到峰值,高达90℃,板坯出窑操作工艺顺利。产品的物理力学及耐久性能至今仍良好,具体数据可参见图2及表2。利用热隧道窑工艺生产的硫氧镁水泥制品的物理力学性能可见表3。从热隧道窑出来的产品经过再进一步的养护,性能良好稳定。而镁水泥却以独特的微碱性优势,在GRC领域和植纤制品领域大显身手。采用热隧道窑生产硫氧镁板材,因其能迅速凝结硬化,可以不用托板,在生产工艺上可节省一大笔投资,并能减少生产工艺环节,降低产品成本。
2012年,我们在沈阳建宝丽建材公司利用热隧道窑试生产了硫氧镁建筑模壳。试生产取得了成功,并申请了专利。
硫氧镁改性剂 性能指标 外观:绿色液体 询 1379317092l 密度:1.22~1.28g/cm³ PH值:2~3 改性作用 硫氧镁水泥具有强度低、易开裂、耐水性能差等缺点,主要是因为MgO与MgSO4溶液中的OH-反应生成Mg(OH)2。镁嘉图GX硫氧镁改性剂可通过以下几方面提高硫氧镁水泥性能: 1、加入镁嘉图硫氧镁改性剂后,改性剂-活性MgO络合层会直接与溶液中SO42-、OH-、Mg2+反应生成强度相,避免活性MgO与溶液中OH-直接反应而消耗掉,强度相生成后,硫氧镁改性剂会被重新释放出,继续起到抑制Mg(OH)2生成的作用,从而提高硫氧镁水泥强度和耐水性。 2、未经改性的硫氧镁水泥初凝时间较短,导致自身收缩率较大,所以未经改性的硫氧镁水泥易开裂,加入镁嘉图硫氧镁改性剂后可有效延长硫氧镁水泥初凝时间,明显降低收缩率,且随改性剂添加量增加收缩率呈下降趋势,从而抑制硫氧镁水泥在空气中易开裂的缺陷。为了提高门芯板强度,采用的卤水密度过高,这些原因都造成摩尔比过小。 添加量 硫氧镁镁嘉图改性剂建议添加量为轻烧粉重量的1%,具体用量可根据轻烧粉活性等因素进行微调。 使用方法(以硫氧镁门芯板为例) 1、称量GX-7#发泡剂,然后加入80~100倍清水稀释,配成发泡液,气温较低时适当降低清水用量; 2、依次将硫酸镁溶液、硫氧镁改性剂、轻烧粉加入到搅拌机中,配...在利用轻烧氧化镁(合格品)和工业氯化镁溶液、并加入某些活性填料和有机植物纤维拌合而成、摩尔比适宜的菱镁胶凝材料中,根据环境温度变化而掺加的一种或几种能按要求改善胶凝材料某些性能的外加剂。产品的物理力学及耐久性能至今仍良好,具体数据可参见图2及表2。每一种改性剂的掺加量不得超过轻烧氧化镁的在利用轻烧氧化镁(合格品)和工业氯化镁溶液、并加入某些活性填料和有机植物纤维拌合而成、摩尔比适宜的菱镁胶凝材料中,根据环境温度变化而掺加的一种或几种能按要求改善胶凝材料某些性能的外加剂。每一种改性剂的掺加量不得超过轻烧氧化镁的2%(质量比2%(质量比以上信息由专业从事硫酸镁生产商的钰祥林化工于2024/5/15 10:23:37发布
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