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河南碳钢锻件加工厂家公司承诺守信「在线咨询」

来源:亿欣源法兰 更新时间:2024-07-08 11:51:09

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大型轴类锻件锻造的新工艺新发展

在主要形变阶段的毛坯加热,始锻温度应达到1250~1270℃,并保证足够的保温时间,以便于偏析扩散,保证坏料温度均匀。

方形截面毛坯变形成圆形截面毛坯,允许用平砧压成八面体外,其余成形过程都应采用120°或135°的上、下V形砧完成。

消除混晶的控制锻造,可采用高温停锻或低温停锻工艺。

在大型轴类锻件的常规锻造工艺中存在的问题是:前道工序的作用可能被后续的工序消除或减弱。所以,常规锻造工艺应按新发展的锻造工艺理论进行改造——锻造的作用分阶段完成,即在不同的阶段中解决不同内容的问题,目标明确。这样做,可达到省时、省工和质量好的效果。

锻模和锻件毛坯与其他机械零件一样,都是由切削、电加工、锻造、轧制、挤压、焊接、铸造、研磨或抛光等加工方法制造出来的。不同的加工方法会造成零件表面具有不同的表面波纹度和粗糙度。

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大型筒体锻件的成形制造技术

由于大型筒体锻件特别是厚壁的筒体锻件通过锻造过程很难得到细小的晶粒,锻造完成后心部温度仍然很高,晶粒会长大。在锻件锻造完成后进行锻后热处理,其主要作用是调整和细化晶粒,为后续性能热处理做好组织准备。

锻件可通过性能热处理获得优良组织和性能,特别是低温韧性,性能热处理一般采用水淬。性能热处理的温度、时间和奥氏体化后的冷却速率对获得良好性能至关重要。

性能热处理后,在筒节水口端周 向对称180。取下性能试料两块A、B,在冒口端与水口端试料顺时针转90°的位置周向对称180°取下性能试料两块C、D。按要求分解试样后,先经历模拟焊后热处理,再加工成相应试样进行性能检验。大模拟焊后热处理为 610~620℃×21h,小模拟焊后热处理为610~620℃×5h。在正常产品检验以外,对每块试料进行了全厚度不同部位的性能检验。

Φ9m超大筒节锻件的不同部位性能结果均满足技术条件要求,且各项性能相对较为均匀,说明现有制造工艺是可行的。

现在筒体锻件的强度余量较大,冲击功余量相对较小,后续研究考虑优化成分和工艺,使强度和冲击功达到好的匹配。

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环形锻件的辗扩工艺有哪几类?

按辗扩过程中环形件受压变形方向不同可分为径向辗扩与径向和轴向辗扩两种方式。

(1)径向辗扩。在辗扩过程中,环壁径向受压缩,金属沿切线方向延伸。而轴向即使不受轧辊限制,环壁的宽展量仍然很小。径向辗扩工艺主要适用于矩形截面、沟槽形截面、十宇形截面环件,这种工艺所用的设备简单且造价成本低,因此这种设备在扩孔工艺中被广泛使用。一般换件外径1000mm以内的采用立式结构,而大于1000mm的换件采用卧式结构

(2)径向和轴向辗扩。径向是在径向辗扩的基础上,加端面轧辊,使其产生轴向变形的环轧工艺。它用一对径向轧辊和一对轴向轧辊来分别轧制环的壁厚和环的高度,轧制的圆环具有平直的端面,模具更换的次数少,因此大大节省了模具。这种工艺主要适用于壁厚较大或栽面较复杂的环形锻件。

由于热处理过程中存在相变和热应力,因此热处理变形总是不可避免的。一定量微小变形是允许的,但总变形超过限度就成为热处理缺陷。热处理缺陷中危险的是裂纹,它属于不可挽救的缺陷,一般只能将裂纹锻件报废处理。所以,在热处理生产中,应尽量减少变形,并且特别注意避免产生裂纹。

上述内容,希望能给大家带来帮助,如果还有其他问题,可以致电公司,我们会为大家答疑解惑。

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