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筒类锻件锻造工艺信赖推荐「亿欣源法兰」

来源:亿欣源法兰 更新时间:2024-07-07 09:14:21

以下是筒类锻件锻造工艺信赖推荐「亿欣源法兰」的详细介绍内容:

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锻造锻件时加热不当会产生什么缺陷呢?

脱碳:脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化,使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳,高碳钢易脱碳,含硅量多的钢也易脱碳。脱碳使零件的强度和疲劳性能下降,磨损抗力减弱。

增碳:经油炉加热的锻件,常常在表面或部分表面发生增碳现象。有时增碳层厚度达1.5~1.6mm,增碳层的含碳量达1%(质量分数)左右,局部点含碳量甚至超过2%(质量分数),出现莱氏体组织。这主要是在油炉加热的情况下,当坯料的位置靠近油炉喷嘴或 者就在两个喷嘴交叉喷射燃油的区域内时,由于油和空气混合得不太好,因而燃烧不完全,结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气氛,从而产生表面增碳的效果。增碳使锻件的机械加工性能变坏。

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山西锻件厂是如何优化炉衬结构减少热损失的?

耐火浇注料一般分为定型制品和散状材料两大类。

根据骨料和粉料的材质分,如高铝质、黏土质和硅质浇注料等。

根据结合剂分,如水泥、水玻璃、硫酸盐和磷酸盐等耐火浇注料。

根据施工方法和材料性质又可分为耐火浇注料、可塑料、捣打料、喷涂料、投射料和耐火水泥等。

本期内容就跟大家分享到这里了,更多关于筒类锻件锻造工艺的精彩资讯请继续关注我们吧!

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锻件余热淬火后力学性能会受到哪些因素的影响?

淬火介质 

淬火介质不仅影响锻件力学性能,还可能产生变形和裂纹,所以必须选择合适的淬火介质,并维护和保养好淬火介质。

理想的淬火介质冷却特性:碳钢和低合金钢在650℃以上奥氏体比较稳定,以较慢的速度冷却,以减少工件因内外温差而引起的温度应力;在650℃~450℃,要求有足够快的冷却速度(超过临界冷却速度)低于400℃应该缓慢冷却,以减少组织应力,防止过大变形和淬裂。

淬火冷却时,为获得马氏体或贝氏体组织,必须快冷。但同样是获得马氏体,各种钢的临界冷却速度却不一样,过快冷却,会造成内部应力过大,引起变形甚至开裂。

如果大家有什么疑问或者想要了解更多筒类锻件锻造工艺资讯,欢迎大家给小编来电或者留言!

以上信息由专业从事筒类锻件锻造工艺的亿欣源法兰于2024/7/7 9:14:21发布

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