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锻件切削加工对热处理工件的质量影响有哪些?
(1)在工件调质、退火、正火状态下,硬度低于45HRC,切削加工对工件的质量包括表面光洁度、残余应力、加工余量、表面脱碳贫碳层得去除等,影响均不明显,不至于造成工件潜在性能的变化。
(2)对工件淬硬的钢或工件加工,又称为硬态加工,工件硬度高达50~65HRC,材料主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧锟钢及高速钢等,切削加工的影响就较明显,切削加工过程中切削热的产生和传导、高速摩擦和磨损等因素都会对已加工表面造成一定程度的破坏。硬态切削已加工表面的完整性内容主要包括表层组织形态以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力的分布和白层的产生。
已加工表面硬度随切削速度的提高而增加,随进给量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高,硬化层深度越大。结果显示,硬态切削后工件表面均匀残余压应力,而磨削后工件的压应力主要集中在工件表面。
刀具钝角半径越大,残余压应力值越大;工件硬度越高,残余压应力值越大。工件硬度对工件表面完整性的影响极大,工件硬度值越大,越有利于残余压应力的形成。
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锻件产品可分为工序和出厂两级检验,均由专检人员负责。工序检验主要设置在原材料复检、锻件成型、热处理、机加工、超声探伤等工序;出厂检验由质检中心或客户来厂对入库前的成品锻件进行全项检验。由技术部根据产品批量做出具体规定并写入操作指导书。
锻件产品质量分析是针对具体产品的质量记录,进行工程能力指数测算,对于Cpk≤ 1的质量指标采用QC质量分析方法,找出质量指标波动的具体原因,及时调正工艺参数予以纠正。
负责锻件厂质量体系的部门,按照ISO9001质量体系要求,每年开展质量检查工作,对职能和相关部门的锻件质量控制工作进行审查,由管理者代表对锻件厂质量职能部门做出系统性的工作评价,问题责任部门将依据企业质量管理和赏罚制度进行处理。
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齿轮锻件对锻造加工及热处理的要求介绍
齿轮锻件是机械操作中的重要部件。齿轮锻件的质量直接影响皮带机的使用寿命和安全性。齿轮质量主要表现在粗锻过程和热处理过程中,尤其是热处理过程中。
(1) 齿坯锻造工艺未严格执行,易出现内部裂纹。在加工过程中不易发现和检测。当工件在成品或半成品中时,在内应力的作用下,工件往往会出现内部裂纹,造成浪费,生产质量事故时有发生,此类质量问题时有发生,应引起高度重视。
(2) 在热处理过程中锻造的齿轮零件通常需要经过两次以上的热处理。齿坯热处理的主要目的是消除齿坯锻造产生的内应力,改善加工前齿坯的金相组织和可加工性,从而提高生产率,节约刀具成本,提高机床利用率,减少和防止加工或热处理过程中的变形。
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以上信息由专业从事碳钢锻件加工批发的亿欣源法兰于2024/7/3 11:56:17发布
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