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自由锻件镦粗的主要方法;锻件厂生产的平砧镦粗、垫环镦粗和局部镦粗。不同高径比坯料的镦粗,坯料形状和尺寸对镦粗时不均匀变形也有影响。
为减小缺陷可采取的措施有:
①、锻件厂采用润滑,预热工具;
②、用侧凹形毛坯镦粗;
③、使用软金属垫镦粗;
④、叠料镦粗。
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在锻件的生产过程中,锻造加工是一个重要的塑性变形过程,因此锻造工艺不当引起的缺陷通常有以下几种:
闪光裂纹
飞边裂纹是模锻和修边过程中分型面产生的裂纹。闪光裂纹的原因可能是:①在模锻操作中,由于沉重的打击,金属强烈流动,产生穿透肋的现象。②镁合金模锻件切边温度过低;铜合金模锻件的切边温度过高。
分型面裂纹
分型面裂纹是指沿锻件分型面的裂纹。原材料中含有大量非金属夹杂物,它们在模锻过程中流动并集中到分型面,或模锻过程中挤压飞边后收缩管的残余物经常形成分型面裂纹。
折叠
褶皱是在金属变形过程中被氧化的表面金属熔化而形成的。它可以由两个(或多个)金属对流汇合而成;它也可以由金属的快速大流量形成,使相邻零件的表面金属流动,并使两者会聚;它也可以通过变形形成,金属通过弯曲和回流形成;它也可以通过部分金属的部分变形和被压入金属的另一部分而形成。折叠与原材料和毛坯的形状、模具的设计、成形工艺的安排、润滑和锻造的实际操作等有关。折叠不仅减少了零件的承载面积但由于此处的应力集中,零件也经常成为疲劳源。
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轴类锻件的结构与类型介绍
轴锻件的结构取决于载荷条件、轴上零件的布置和固定、轴承的类型和尺寸、轴坯、制造和装配工艺以及安装和运输条件。在设计轴的结构时,应注意尽量减少应力集中,使受力合理,具有良好的可制造性,使零件在轴上的定位可靠,便于拆装。对于要求高刚度的轴,结构也应考虑减少轴变形。一般而言,轴锻件的结构在端部中小型。
根据轴承受的不同载荷,可将轴分为以下三类。
(1) 只有在心轴工作时才承受弯曲作用的轴称为心轴。心轴有两种类型:固定心轴和旋转心轴。皮带轮轴是一个固定心轴,即当皮带轮旋转时,其轴是固定的。列车轮轴为旋转心轴,即轮轴与车轮通过过盈配合固定在一起,轮轴与车轮一起旋转。
(2) 只有在驱动轴工作时才承受扭转的轴称为驱动轴。
(3) 轴在工作时同时承受扭转和弯曲的轴称为轴。减速器的输出轴是轴。
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碳、铬和镍对不锈钢锻件的作用:
镍是一种形成奥氏体的合金元素,但只有与铬结合才能充分证明镍的作用。如果仅使用镍,为了在低碳镍钢中获得纯奥氏体单相结构,镍含量需要高达24%(质量分数)。事实上,镍含量需要达到27%(质量分数)才能达到显著水平。因此,不锈钢锻件的耐腐蚀性大大提高,因此镍在不锈钢锻件中不单独用作合金元素。当镍和铬结合时,镍可以提高钢的耐腐蚀性。
例如,在铁素体不锈钢锻件中加入少量镍,可以使金相组织由单相铁素体转变为奥氏体体铁素体双相组织,从而通过热处理提高其强度。如果镍的含量进一步增加,它会变成单相奥氏体,这是广泛使用的18-8型铬镍奥氏体不锈钢,具有高耐蚀性、良好的变形性和焊接性,并且没有磁性。
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以上信息由专业从事异型锻件加工厂家的亿欣源法兰于2024/7/25 9:49:58发布
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