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在高能精密锻压设备上加工不锈钢具有下述的优点：
①良好的尺寸公差；
②提高寿命；
③增强强度和塑性；
④改善热处理特性；
⑤可锻造外形复杂的锻件；
⑥可锻造不需要脱模斜度和圆角半径小的锻件；
当然，这些优点中的任何一点都并非是采用特殊类型高速锻造设计的直接结果。
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轴锻件有哪些技术要求？
我们所说的锻件是一种利用锻压机械对金属坯料施加一定的压力，使其产生塑性变形以获得具有一定的机械性能、一定形状以及尺寸锻件的一种加工方法，锻压（锻造以及冲压）的两大组成部分之一，通过锻造是可以消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等的缺陷，优化微观组织结构，同时由于其保存了完整的金属流线，轴锻件的机械性能一般是要优于同样材料的铸件。
轴锻件粗加工超声检测合格之后是要进行调质处理，此螺旋桨轴材质一般是为34CrMol钢，其淬透性一般，冲击性能要求较高，同时对强度的要求也是较高，在保证强度较高的同时是要满足冲击要求十分困难，锻件超长、超重，同时在热处理前打孔，热处理淬火的时候极易弯曲变形，并且容易淬裂、起火，是加大了工件淬火的难度，为控制热处理变形采用井式炉垂直悬挂热处理，水冷透极容易造成工件淬裂，油冷透是容易造成起火，并且力学性能难以达到，为了防止在淬火时淬裂、起火，保证产品力学性能一次性合格，确定了空冷+水冷+油冷的调质工艺。
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锻造锻件时退火的种类？
去应力退火：为去除锻件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残留应力而进行的退火。
锻件中存在的内应力十分有害，如不及时消除，将使锻件在加工及使用过程中发生变形，影响锻件精度。此外，内应力与外加载荷叠加在一起还会引起材料发生意外的断裂。因此，锻造、铸造、焊接以及切削加工后的锻件应采用去应力退火，以消除加工过程中产生的内应力。
去应力退火的加热温度低于相变温度小，因此在整个处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过锻件在保温和缓冷过程中消除的。为了使锻件内应力消除得更加，在加热时应控制加热速度，一般是低温进炉，然后以100℃/h左右的加热速度加热到规定温度焊件的加热温度略高于600℃，保温时间视情况而定，通常为2~8h。铸件去应力退火的保温时间宜取上限，冷却速度控制在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出炉。
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锻造工艺不当会使锻件产生缺陷吗？
锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品件的使用寿命，甚至危及安全。因此，为提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产全过程的质量控制。
锻造工艺过程对锻件质量的影响锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等。如果加热不当，例如加热温度过高和加热时间过长，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。对于断面尺寸大及导热性差、塑性低的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均匀，引起热应力，并使坯料发生开裂。
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以上信息由专业从事锻件加工厂家的亿欣源法兰于2024/8/13 10:08:50发布
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