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锻模是如何维修?
锻模在反复受热和冷却条件下工作,因而极易产生堆塌、磨损、裂纹和变形。在使用过程中一经发现应立即进行维修,否则小的损坏可能很快发展,甚至造成模具报废。
补焊修理。若出现较大的损坏而无法在设备上修理时,应将模具卸下用补焊打磨或补焊后加工的方法修复。如较大的堆塌、磨损或裂纹等。
1)对较大的堆塌,可打磨去堆塌的金属,用模具钢焊条补焊,再用砂轮打磨修复。补焊前锻模应预热至400℃左右,打磨修复时可用样板控制其形状和尺寸。
2)对较大的裂纹和变形,可采用碳弧气刨清除裂纹和将损坏变形部位稍加扩宽,然后进行补焊和加工修复。补焊前先将锻模预热至400℃左右,补焊完后必须进行消除应力处理,一般补焊后应立即入炉,在锻模回火温度以下保温一段时间后再出炉,用立车、铣床或电火花加工机床修复。
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锻造锻件时退火的目的和种类?
退火是指将锻件加热到适当温度,保持一定时间,然后级慢冷却的热处理工艺。
退火的实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。退火后的组织,对亚共析钢通常是铁素体+片状珠光体;而对共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之,退火组织是接衡状态的组织。
退火的目的主要有以下几点:降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工。细化品粒,消除因铸造、锻造和焊接后引起的组织缺陷,均匀钢的组织及成分,改善钢的性能或为以后的热处理作准备。消除钢中的内应力,以防止变形和开裂。
常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火和均匀化退火等几种。
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锻件锻后控温冷却方式有哪些?
非调质钢零件,锻后冷却方式直接影响产品性能。在实际试验过程中,通常采用自然空冷、箱内缓冷和控制冷却等几种冷却方式。比较不同方式下零件的金相组织和力学性能发现,在自然空冷这种快冷方式冷却条件下,由于相变前冷却速度较快,表层组织中铁素体数量较少,铁素体网较细,这对改善零件的高频淬火以及力学性能是有益的;但为消除锻件的内应力,减少零件加工过程中的变形,冷却速度又不宜太快。所以非调质钢零件锻后较为合理的冷却方式应该是:
1.在相变前采用快速冷却,冷却速度每分钟可控制在40℃~80℃,以获得较细小的铁素体晶粒。
2.在相变过程和相变完成后采用绥慢冷却,以消除锻件内部的残余应力,同时也可消除或减少硬度不均,使硬度均匀化,便于冷加工,这是非调质钢在锻造生产过程中,控制锻后冷却所要达到的目的和效果。
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以上信息由专业从事筒类锻件厂家加工的亿欣源法兰于2024/7/20 8:45:54发布
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