生物页岩陶粒滤料采用经，它无毒、无味、耐腐蚀性好，并具有的吸附性，和很好的强度，耐压耐磨、截污能力强、适用于各类水质净化。对微生物的附着生长十分有利、花卉无土栽培、盆花、盆景栽培，以及是建筑节能材料，它具有、保温、防冻、防震、无辐射等。我们对砌块的传热形式、热工性能等影响因素进行分析，提出降低砌块的导热系数、改变空心砌块的孔型、增加孔洞的行列数、增大空心砌块的外形厚度、减小孔洞尺寸和孔壁厚度等有效的改善措施。采用页岩或粘土，添加活性剂、经高温煅烧、精加工而成。页岩陶粒滤料具有良好的物理、化学和水力特性，比表面积大、孔隙率高、吸附截污能力强。其表面多大孔、多棱角、粗糙而易于挂膜，并有一定的机械强度，是一种较为理想的微生物载体。
陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。
（1）碎石形陶粒
碎石型陶粒一般用天然矿石生产，先将石块粉碎、焙烧，然后进行筛粉；也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等，直接破碎筛分而得。
（2）圆球形陶粒
圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉，然后加水造粒，制成圆球再进行焙烧或养护而成。目前我国的陶粒大部分是这种品种。
（3）圆柱形陶粒
圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。先制成泥条，再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料，产量相对较低。圆柱料坯若采用回砖窑焙烧，圆柱体在窑内滚动成椭圆形。
页岩在我国很多地区是比较容易获得的原材料，开采对生态破坏较小，甚至可以复垦为耕地，这符合建筑和建材行业的节能省地的要求，页岩陶粒的用处就是污水处理厂的废弃物，其处理难度大，目前主要采用堆置、填埋。污水污泥页岩陶粒生产中技术关键。250号粉煤灰陶粒混凝土，15次冻融循环的强度损失不大于2%。 其次，就是高含水率污泥应能有足够的掺量，同时还能有效控制页岩含水率，污泥掺量过低经济上是不合算的，但掺量过高，混合料塑性过大，难以成球，页岩含水率也不能太高，否则污泥掺量就比较有限。 因此需要对传统成球工艺或方法进行改进，可以适应混合料含水率更大范围的变化，这不仅有利于提高污泥的掺量，还能有利于陶粒生产的质量控制，所以说页岩陶粒在处理污水方面还是比较好的，所以说页岩陶粒在一定程度上还是比较好的。随着工业的发展，污水也将越来越多，这就导致页岩陶粒的使用也将越来越多。
同时为了节约水资源，页岩陶粒一定会掀起使用高潮。所以页岩陶粒未来在污水处理行业的前景将一片大好。
通常我们采用生物陶粒滤料时，通过粒径、堆积密度、吸水率、抗压强度、球度系数以及比表面积等指标对陶粒滤料的情况进行判断，在选择时，我们认为当粒径越小时，越容易发生堵塞等情况，所以我们在处理初期一般要选择粒径大于5mm的陶粒滤料。1963年列为国家建筑工程科技垂点项目之一,由北京市建材科研所和原东北工业建筑设计院合作进行。堆积密度会决定滤料是否会漂浮起来，我们都希望它不能够在水面上漂浮，所以通常的堆积密度选择是800至900千克/立方米。
生物陶粒滤料的吸水性也是需要特别考虑的，吸水率越高越好，越满足我们的要求。滤料的颜色并不应该作为考虑因素，它不能判定陶粒的好坏。此外，为了满足一些特殊应用，我们需要使用具有一定的抗压性的滤料，而球度系数也应该在95%以上。其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少。为了能够与外围介质充分接触和反应，我们认为比表面积越大，则生物陶粒滤料是越好的，通常是8平方米/克。建议您可以选择比表面积为8的滤料，除了上述的性能指标外，还有一个是掉渣率，掉渣率小于0.005的被认为是比较好的。有些滤料还需要能一定程度上溶于盐酸。
以上信息由专业从事陶粒滤料厂的鲁通建材于2024/5/21 9:41:52发布
转载请注明来源：http://m.tz1288.com/qynews/zbhuashuo-2756334108.html
