脱硫搅拌器用于吸收塔浆池、石灰石浆液箱、滤液箱、事故浆液箱，脱硫搅拌器及其它所有储存浆液的箱、罐、池和容器应配有搅拌设备，以防止浆液沉降结块。
脱硫搅拌器的主要的俩大功能是搅拌器反应釜内的总体流动与大尺度的混合，二是实现剪切或高度湍动与小尺度的混合。涡轮式：产生径向流动-液体离心力射出。根据罐体的情况，如果罐体上盖可以打开，搅拌轴和搅拌桨叶则整体衬胶，若搅拌器的尺寸大约罐体入口的尺寸，则搅拌器设计为可拆卸形式，将搅拌桨叶于搅拌轴分别衬胶后用特殊设计的连接方式，采用不锈钢螺栓连接从而达到更好的防腐效果。旋浆式：产生轴向流动-液体往下推动-射出；脱硫搅拌器的热处理是将其放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的晶相组织结构来改变脱硫搅拌器性能。去除应力退火处理，目的是消除铸造力，改善力学性能和机械加工性能；石墨化退火：如果脱硫搅拌器的截面尺寸差别比较大，在薄的截面容易形成白口，必须进行石墨化退火。均匀化退火，比较重要的脱硫搅拌器或其他铸铁材料的脱硫搅拌器，为了提高力学性能，需要进行均匀化退火。
搅拌器整个装置(包括电机和传动装置)均应按照大电机短路电流转矩条件设计。搅拌器的零部件应设计有足够强度。反应釜搅拌器一个好的选型方法具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。弯曲临界转速至少应超过大操作转速的20%；扭力临界转速至少应超过大操作转速的10%；轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩，轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。搅拌器组装完成后，应保证轴的静态摆动量不超过保证值，机械运行试验时，摆动量不超过保证值。
搅拌设备设计、生产和安装根据相关规则中的版本进行。
所有搅拌器能连续运行。
如果工艺设计考虑需要，搅拌器应配备紧急备用电源。
搅拌器整个装置(包括电机和传动装置)均应按照大电机短路电流转矩条件设计。搅拌器的零部件应设计有足够强度。在吸收塔内有几个重要的部件，其中位于浆池部位的侧进式吸收塔搅拌器是维持湿法烟气脱硫系统正常运行的重要部件。弯曲临界转速至少应超过大操作转速的20%；扭力临界转速至少应超过大操作转速的10%；轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩，轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。搅拌器组装完成后，应保证轴的静态摆动量不超过保证值，机械运行试验时，摆动量不超过保证值。脱硫搅拌装置广泛应用于，石化、精细化工、生物、制药、油脂食品、化妆品、化纤、污水处理、造纸和冶金等领域。从针对不同工艺过程混合方案及搅拌桨型的优化设计、流体动力学及关键部件的受力计算、机械工程结构优化设计、产品经济性分析直到生产出满足工业生产需要的高质量产品，我们都有的标准规范和严格的质量管理体系，确保提供真正满足顾客需要的技术和产品。
在进行非标搅拌器设计的时候，需要符合以下要求：
1、确定非标搅拌器的搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2、计算非标搅拌器的的搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力。
3、选择电机功率：考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
4、对于非标搅拌器的细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。
搅拌器对不同粘度介质的搅拌有不同的要求，下面我们一起来看一下：
一般的粘度在我们的生活中是指流体对流动的阻抗能力，粘度是流体的一种属性。流体在搅拌器的管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌器中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。
在搅拌器搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体， 对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。经过分析，搅拌器振动的主要原因主要应该在于（1）结构方面设计的不合理。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。 适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。
以上信息由专业从事不锈钢搅拌器厂家的友胜化工于2024/8/13 6:43:50发布
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