细晶粒压电陶瓷
以往的压电陶瓷是由几微米至几十微米的多畴晶粒组成的多晶材料，尺寸已不能满足需要了。减小粒径至亚微米级，可以改进材料的加工性，可将基片做地更薄，可提高阵列频率，降低换能器阵列的损耗，提高器件的机械强度，减小多层器件每层的厚度，从而降低驱动电压，这对提高叠层变压器、制动器都是有益的。减小粒径有上述如此多的好处，但同时也带来了降低压电效应的影响。为了克服这种影响，人们更改了传统的掺杂工艺，使细晶粒压电陶瓷压电效应增加到与粗晶粒压电陶瓷相当的水平。现在制作细晶粒材料的成本已可与普通陶瓷竞争了。近年来，人们用细晶粒压电陶瓷进行了切割研磨研究，并制作出了一些高频换能器、微制动器及薄型蜂鸣器（瓷片20-30um厚），证明了细晶粒压电陶瓷的性。2、原料的细度为使生成压电陶瓷的化学反应顺利进行，要求原料颗粒较细，一般不要超过2微米。随着纳米技术的发展，细晶粒压电陶瓷材料研究和应用开发仍是近期的热点。
压电陶瓷片有两种驱动方式。一种是自激振荡式驱动。其电路原理是通过晶体管放大器提供正反馈，构成压电晶体振荡器，使压电陶瓷片工作在谐振频率fo上而发声。此时压电陶瓷片呈低阻抗，输出音量受输入电流控制，因此亦称为电流驱动型。
第二种为他激振荡式驱动，利用方波(或短形波)振荡器来激励发声。这时压电陶瓷片一般工作于fo之外的频率上，因此阻抗较高，输入电流较小，它居于电压驱动式。其优点是音域较宽。音色较好。
影响烧成质量的主要因素：
1、样品的成份
2、烧成温度与保温时间
3、烧成气氛
4、烧城中氧化铅的挥发
5、其它工艺条件的影响
影响烧成质量的主要因素：
1、样品的成份
2、烧成温度与保温时间
3、烧成气氛
4、烧城中氧化铅的挥发
5、其它工艺条件的影响
影响烧成质量的主要因素：
1、样品的成份
2、烧成温度与保温时间
3、烧成气氛
4、烧城中氧化铅的挥发
5、其它工艺条件的影响
以上信息由专业从事压电陶瓷联系方式的宇海电子于2024/6/21 9:23:24发布
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