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细晶粒压电陶瓷

以往的压电陶瓷是由几微米至几十微米的多畴晶粒组成的多晶材料，尺寸已不能满足需要了。减小粒径至亚微米级，可以改进材料的加工性，可将基片做地更薄，可提高阵列频率，降低换能器阵列的损耗，提高器件的机械强度，减小多层器件每层的厚度，从而降低驱动电压，这对提高叠层变压器、制动器都是有益的。减小粒径有上述如此多的好处，但同时也带来了降低压电效应的影响。为了克服这种影响，人们更改了传统的掺杂工艺，使细晶粒压电陶瓷压电效应增加到与粗晶粒压电陶瓷相当的水平。现在制作细晶粒材料的成本已可与普通陶瓷竞争了。表中的四钛酸钡瓷不仅是一种热稳定性高的电容器介质，而且还是一种优良的微波介质材料。近年来，人们用细晶粒压电陶瓷进行了切割研磨研究，并制作出了一些高频换能器、微制动器及薄型蜂鸣器（瓷片20-30um厚），证明了细晶粒压电陶瓷的性。随着纳米技术的发展，细晶粒压电陶瓷材料研究和应用开发仍是近期的热点。

生成压电陶瓷的过程是化学反应进行的过程，这种化学反应不是在熔融状态下进行的，而是在比熔点低的温度下，通过各原子或离子之间的扩散来完成的，这种反应称为固相反应。

生成压电陶瓷的过程是化学反应进行的过程，这种化学反应不是在熔融状态下进行的，而是在比熔点低的温度下，通过各原子或离子之间的扩散来完成的，这种反应称为固相反应。电声设备要求机械阻抗低，能与音源或振动源相正配，双膜片型压电振子能符合这些要求。

影响固相反应的主要因素有：

1、预烧温度与保温时间的影响

2、原料活性的影响

3、原料颗粒大小的影响

4、混料与压块

影响固相反应的主要因素有：

1、预烧温度与保温时间的影响

2、原料活性的影响

3、原料颗粒大小的影响

4、混料与压块

影响固相反应的主要因素有：

1、预烧温度与保温时间的影响

2、原料活性的影响

3、原料颗粒大小的影响

4、混料与压块

以上信息由专业从事山东压电陶瓷的宇海电子于2024/7/2 7:42:49发布

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