细晶粒压电陶瓷
以往的压电陶瓷是由几微米至几十微米的多畴晶粒组成的多晶材料,尺寸已不能满足需要了。减小粒径至亚微米级,可以改进材料的加工性,可将基片做地更薄,可提高阵列频率,降低换能器阵列的损耗,提高器件的机械强度,减小多层器件每层的厚度,从而降低驱动电压,这对提高叠层变压器、制动器都是有益的。产品特点体积小响应速度快:一般响应时间在小于10ms精度高:(微米级)寿命长:1000万次以上可靠性高工作电压较低:40V-200V用橡胶夹具固定到振动台上,经10-55-10Hz扫频振动,持续1minute,振动幅度0。减小粒径有上述如此多的好处,但同时也带来了降低压电效应的影响。为了克服这种影响,人们更改了传统的掺杂工艺,使细晶粒压电陶瓷压电效应增加到与粗晶粒压电陶瓷相当的水平。现在制作细晶粒材料的成本已可与普通陶瓷竞争了。近年来,人们用细晶粒压电陶瓷进行了切割研磨研究,并制作出了一些高频换能器、微制动器及薄型蜂鸣器(瓷片20-30um厚),证明了细晶粒压电陶瓷的性。随着纳米技术的发展,细晶粒压电陶瓷材料研究和应用开发仍是近期的热点。
生成压电陶瓷的过程是化学反应进行的过程,这种化学反应不是在熔融状态下进行的,而是在比熔点低的温度下,通过各原子或离子之间的扩散来完成的,这种反应称为固相反应。储能密度高达130J/kg,而压电陶瓷储能密度在10J/kg以内。生成压电陶瓷的过程是化学反应进行的过程,这种化学反应不是在熔融状态下进行的,而是在比熔点低的温度下,通过各原子或离子之间的扩散来完成的,这种反应称为固相反应。影响固相反应的主要因素有:
1、预烧温度与保温时间的影响
2、原料活性的影响
3、原料颗粒大小的影响
4、混料与压块
影响固相反应的主要因素有:
1、预烧温度与保温时间的影响
2、原料活性的影响
3、原料颗粒大小的影响
4、混料与压块
影响固相反应的主要因素有:
1、预烧温度与保温时间的影响
2、原料活性的影响
3、原料颗粒大小的影响
4、混料与压块
以上信息由专业从事山东压电陶瓷的宇海电子于2024/7/2 7:42:49发布
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