龙门铣床铣头的特点
铣头在龙门铣床的应用中发挥了相当重要的作用，它的加入，使得铣床操作更加方便，刚性足、，性能更加全，下面我们就一起来看下他们合作后成就了哪些特点？
立铣头与龙门铣床搭配，双矩形导轨，因此刚性变强；铣头装配滚珠丝杠、气动拉刀，再加上伺服电机驱动，性能发挥一览无余；P8和P10系列P8和P10系列铣头适用于中到大型普通机床，利用一个法兰手动安装在主轴上。侧铣搭配V5型龙门铣，加装新型独li润滑装置，升降则仍然使用普通减速机进行传动，变频调速更加方便；龙门铣床数控铣拥有的一键式三轴转换数控系统，能够简单实现编程与面板手动操作二合一，快速便捷的实现机械加工；连着搭配，配加同步带、同步轮，床身进退、横梁上下，均有台湾滚珠丝杠搭配，三轴对刀成为现实；机床自身具备的横梁升降安全连锁装置，保证其重复定位的精度；台标摆线泵组可实现连续润滑，故障率大幅度降低。
角度铣头的输出分类
角度铣头是现代机械加工行业比较常用的机床附件之一，它的加入能够使得刀具旋转中心线与主轴旋转中心线成多个角度来进行工件的加工。根据角度不同，它可以有0-90°之分，那么根据输出状况不同，角度铣头又有哪些分类呢？
这里我们说到的输出状况，也就是指角度铣头的加工状况，有以下几种状态：
单输出角度铣头：这是为常见、为普遍的一种角度铣头，它的刚性比较好，而且操作简单，所以被人们广泛的应用到各类不同的使用场合。
双输出角度铣头：它是采用双向输出的铣头类型，自身具有较好的同心精度和垂直精度。这类型的铣头产品特别适合用于在操作者进行时手动转角操作，进行打表矫正，能够很大程度的提高生产加工功率与加工精度。
立卧两用角度铣头：从字面意义不难看出，这类产品能够同时进行立式及卧式加工。尤其设备本身还采用了双向止推轴承和伞形齿轮分离式原理，因此校正方面来的更加速度。另外设备内部高速止推轴承的加入，使得其能够承受一定程度的重切削，增加加工范围。
万向角度铣头：这也就是我们常说的万向铣头，主要特点在于加工角度多变，一般情况下均能够在0-90°之间进行调节，特殊情况下甚至能够超过90°。
一种数控角度铣头的数控加工控制方法研究
机床及角度头结构特性说明
本文举例讨论的MIKROMAT 20V主轴头为B轴叉头、C轴为旋转工作台式XYZBC五坐标镗铣加工中心，B轴±110°摆动，C轴n×360°无限旋转，控制系统支持RTCP（Rotation Tool center point）编程，支持角度头安装，如图1所示。当然，万向铣头的加工也不可过慢，过慢的速度会使得加工原件受损不说，还会影响万向铣头的正常加工过程。
角度头按输出情况可分为单输出角度头、双输出角度头、立卧两用角度头和万向角度头四类。研究对象为单输出直角角度头，刀具安装方向与数控机床主轴Z向成90°（见图1），模型如图2所示。底座结构使用了高精度、高刚性钻削装置，主轴电机采用了高性能，高功率的电机，具有从低转速到高转速广泛的类型。在90°角度头各种尺寸数据中，与运动控制协调相关的包括A尺寸（主轴安装端面与角度头刀具安装轴线间的距离）、B尺寸（主轴中心线轴与刀具安装端面间的距离）以及角度头在机床主轴头上的安装角度。
在数控机床应用中，能够对其按照特定的规则进行一定的控制，一般需保证角度头刀具方向垂直于待加工平面。首先，操作者在安装前，要先将铣头放在铣卡上，固定好直到不会掉下来。以MIKROMAT镗铣加工中心为例，其控制系统为西门子840D，在控制参数中相应的对A、B等参数进行了设定，数控机床会自动对角度头的刀具按RTCP方式补偿控制，并通过CYCLE800指令定义局部坐标系，CYCLE800固定循环指令可以实现工件坐标转换功能，可用来对有角度摆头机床加工斜面，也就是常规的3+2加工，它会使加工的斜面倾斜一个角度，使倾斜后的斜面和刀具轴垂直，同时为便于编程，系统会根据摆头的几何尺寸和刀具长度自动偏置坐标系，但于当前指令设定的局部坐标系下固定当前坐标轴完成各种加工操作，无法实现安装角度头后的多轴联动加工。
以上信息由专业从事机床动力头厂家的振飞机械制造于2024/7/22 6:42:17发布
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