我公司所有的给料机在恶劣的环境中的称重准确和稳定以及可信赖的服务方面均享有优良的信誉。
每种给料机均为满足行业的特殊需求而专门设计。
我们与客户紧密的合作确保每套系统都能在性能与可靠性方面达到理想的效果。
二、主要技术参数：
计量精度：优于0.5%，出厂标准：0.25%，
皮带宽度：100mm～1500mm
给料机长度：0.5～9.5m或更长
称重间距：根据需求，标准500mm
皮带载荷：15～l00kg/m
给料能力：0.1—1000T/H
电源：380V/220V 50HZ
三、形式：
密封形式可分为半密封和全密封两种。
设备特性
1、配煤秤体：
a、秤体结构紧凑，整体组装性强，采用大刚度结构秤架、挡料板和称量架。整体稳固，确保搬运、使用稳定不变型，外形美观。
b、采用密布式托辊，全悬浮测重方式，消除了皮带张紧力变化
所导致的计量误差。
c、采用鼓型滚筒，确保皮带不打滑，张力、应力较小而稳定。有利于提高测速和计量精度，提高了皮带使用寿命。
d、皮带内、外有橡胶刮板，滚筒刮料板，可清除皮带表面上粘附的物料。
e、秤架采用双称重传感器结构，使得计量；
f、有防跑偏和自动纠偏装置，保证环带运转正常。
维护与保养
密封式定量给料机能在恶劣的环境下运行，并不意味着不用维护和保养，对它进行必要的维护保养，可使其长期稳定的工作在佳状态，延长使用寿命。
1、及时清理输送皮带内外的杂物，保持皮带的设备及环境卫生，对延长皮带的使用寿命，保证计量精度是十分必要的。
2、经常检查秤重传感器与荷重螺栓是否接触良好有无粉尘和杂物。
3、长期停用时，应旋动传感器保护螺栓，奖称重架提起，防止非正常压力作用于传感器上，损坏传感器。
4、长期停用时，应将料斗水平闸板关闭，以避免皮带局期受压变型。
5、半年更换一次减速机齿轮油。
6、每年清洗更换一次滚筒、托辊的轴承润滑油脂。
7、定期清扫电控柜的粉尘，保持电控柜的环境卫生。
8、出现皮带跑偏要查清原因，是否皮带内环有块状物料或自动张紧装置失效或其它原因并及时处理。
9、更换皮带：
需要更换皮带时，按如下步骤进行
9-1、 拆下卸料罩。
9-2、 拆下两侧的挡料装置。
9-3、 拆下驱动装置对面的砝码托架。
9-4、 用两跟软绳将犁型清扫器吊在两侧机架上。
9-5、 松动张紧机构螺母，使从动滚筒的轴承座向环形皮带内侧移动，拆下该侧的张紧装置。
9-6、 拆下卸料朝下方的皮带清扫器。
9-7、 拆下相应侧的秤体支架，使秤体呈悬臂状态。
9-8、 将旧皮带从相应侧抽出卸下。
9-9、 将新皮带从相应侧套入装好。
9-10、 按上述9.7—9.1、顺序原位置要求装好。
9-11、 调整张紧装置，拉紧皮带。
9-12、 挡料装置的下沿与皮带表面间距1—2mm。
9-13、 皮带清扫器的端面与皮带表面间距0.5mm。.
9-14 检查各部件是否完全处于完好状态。
每个班对计算机过滤网清灰一次。
每次检修时检查cpu风扇，并对计算机内部清灰一次。
皮带秤重给料机采用工形梁作主支承架，采用槽钢主支腿，整体刚度高，稳定性好。主支承架两侧设置皮带防跑偏开关，以检测皮带跑偏状态。为防止皮带跑偏，主动滚筒采用胶面人字形，具有纠偏功能。从动滚筒设有螺旋张紧装置。的裙边皮带，可防止物料向两侧溢出，使称重达到佳状态。进料口装有料流整闸门，以调节料层厚度。出料口处皮带下部设有刮板，以清除皮带上的附着物，提高称重精度。在很多大型重工企业和部分轻工企业用到很多，例如水泥厂，焦化厂的粉体计量等。
称重桥架我公司胶带式给料机采用I型全悬浮式桥架，结构简单，不需维护。桥架结构保证无物料堆积，因此不会产生零点漂移，系统稳定性好。由于秤架采用全悬浮式结构，因此模拟标定的精度更高，往往可以代替实物标定。
称重传感器平衡梁电子应变片式称重传感器，特殊设计的应变补偿补偿。
测速传感器采用的60-12B低速型编码器，安装在从动滚筒上。
称重控制仪表采用ZTJL-3105型给料，配料微处理器控制器，除具有通常称重功能外，同时还具有PID调节控制功能。ZTJL-3105型给料控制器同时提供监测功能，对高、低流量、速度和重量超限报警、故障报警、还具有多路信号输入/输出等功能。我公司所有的给料机在恶劣的环境中的称重准确和稳定以及可信赖的服务方面均享有优良的信誉。
电气控制系统包括给料控制器、变频控制器、驱动电机控制装置。给料机控制采用变频调速，可实现给料机远方起、停和调速操作。可提供跑偏信号、脉冲累计、4～20mA电流信号。
以上信息由专业从事矿山配料皮带秤的潍坊智天自控于2024/5/5 11:55:48发布
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