广东成套的皮带拖料机在线咨询「在线咨询」

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1. 功能：与TDG型定量给料称总体结构相同，主要用于粉状物料的定量给料。具体区别：（1）：上部有防尘盖（可开启），物料在运动中不外露，可以防止物料被风吹散而造成环境污染和浪费。但其关键称重计量装置优于德国申克秤的机电结合称重计量装置结构。（2）：给料斗为特殊设计，粉状物到达密封称时，首先被帘式链条拖住，排除粉状物中的气体，使粉料更加安定。然后经过1～3道橡胶压板，将粉料压实成形，保证了计量准确和减少充料的风险。

2. 物料的种类：粉状，细粒状，颗粒和微粉混合料。 3. 准确度：±0.5%。

4. 产量范围：0.1t/h～2000t/h。

5. 说明：因为粉状物料在给料机的皮带上堆积高度有限，故此同样产量的粉料给料机其皮带深度要宽。

产品优势：

A. 皮带式定量给料机用于粉状物料的定量给料，其准确度要高于其它方法。 B. 不易扬尘。

C. 皮带两侧有两道挡料装置，保证粉料不外溢。 D. 有皮带偏移自动纠正装置，保证皮带不跑偏。

E. 有皮带张紧力自动调速机构，保证在长期使用中张力恒定，这对于计量重量十分重要。

皮带秤自动配料控制系统成套的皮带拖料机

一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成，配料系统是采用工控机及液晶显示器，可靠性高, 抗干扰能力强。

自动配料计量设计思路及选型

1、设计思路

自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。

计量配料系统可以根据现场工艺要求，把所需料以及所需辅料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。

在普通报表中选择所要查询的信息，修改日期，就可以浏览到各料的配料情况，如需打印连接打印机即可。

2、控制系统配件选型

此系统称重传感器选择梅特勒-托利多，物料计可选物位帝，PLC可用西门子系列。

3、配料控制系统技术特点

称料根据提前设定好的配方自动下料，实际下料误差在下次下料时自动修正，称料结束后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。

皮带秤称重传感器成套的皮带拖料机

称重台与称重传感器的结合常称为称重装置。电子皮带秤作为一种动态测量仪器，用于测量称重物料的运行速度，也是保证测量精度的重要组成部分。信号线和电源线的电压等级不同，开关输入和输出线路应尽可能分开放置。独特的设计，完善的保护功能，可实现全自动的无人化操作，既保证了产品质量，又提高了生产线的生产效率。如果仪表、变频器和其他电气设备安装在同一个控制柜中，则建议在仪表电源前面增加一级滤波器，滤波器离仪表越近越好。当多个仪器安装在一起时，仪器电源可以并联连接，然后连接到滤波器的输出端。变频器加入高频滤波器前后可以减少对其他设备的影响，可以通过使用大磁环、4条电力线在磁环上的相同方向扰动3~5匝，另外，变频器的输入输出电源线应并合使用4根线布线，不能将变频器3输出电源线通过不同的方式连接到终端。