一套完整的皮带秤自动配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成,配料系统是采用工控机及液晶显示器,可靠性高, 抗干扰能力强。
自动配料计量设计思路及选型
1、设计思路
自动配料系统是一种在线测量动态计量系统,集输送、计量、配料、定量等功能于一体,在各种生产线上得到广泛应用。自动配料控制系统,可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。
计量配料系统可以根据现场工艺要求,把所需料以及所需辅料重量设定好,在自动配料时,根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。
在普通报表中选择所要查询的信息,修改日期,就可以浏览到各料的配料情况,如需打印连接打印机即可。
2、控制系统配件选型
此系统称重传感器选择梅特勒-托利多,物料计可选物位帝,PLC可用西门子系列。
3、配料控制系统技术特点
称料根据提前设定好的配方自动下料,实际下料误差在下次下料时自动修正,称料结束后,卸料时根据时间设定前期混料,避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。
皮带秤称重传感器平板皮带喂料机称重台与称重传感器的结合常称为称重装置。电子皮带秤作为一种动态测量仪器,用于测量称重物料的运行速度,也是保证测量精度的重要组成部分。信号线和电源线的电压等级不同,开关输入和输出线路应尽可能分开放置。如果仪表、变频器和其他电气设备安装在同一个控制柜中,则建议在仪表电源前面增加一级滤波器,滤波器离仪表越近越好。当多个仪器安装在一起时,仪器电源可以并联连接,然后连接到滤波器的输出端。变频器加入高频滤波器前后可以减少对其他设备的影响,可以通过使用大磁环、4条电力线在磁环上的相同方向扰动3~5匝,另外,变频器的输入输出电源线应并合使用4根线布线,不能将变频器3输出电源线通过不同的方式连接到终端。按带宽分类:500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm。
全自动皮带秤把经过的物料,通过称重秤架进行检测重量,以确定胶带上的物料重量kg/m;装在尾部的数字式测速传感器,连续测量给料机的运行速度m/s,该测速传感器的脉冲输出正比于给料机的速度;进入受料腔的粉体在搅拌叶的作用下,经调压板落料口进入均压腔,在均压腔内经搅拌、调压以一定密度经隔板落料口进入计量腔,计量腔中有多个分格,粉体物料以一定密度在这些分格中均匀分布,通过转子的旋转,实现容积方式给料。速度信号与重量信号一起送入给料机控制器,控制器中的微处理器进行处理,产生并显示累计量t瞬时流量t/h。该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器,从而实现定量给料的要求。
给料皮带秤设备组成:
输送系统:输送机支架,主动滚筒,从动滚筒,环形裙边胶带,拖辊,自动纠偏装置等。
驱动系统:包括电机,减速机,传动部分等;
称重系统:称重控制器,称重桥架,平衡梁称重传感器,测速传感器,屏蔽信号电缆等;
控制系统:变频器,就地远程控制柜,报警指示信号等。
以上信息由专业从事平板皮带喂料机的潍坊智天自控于2024/7/31 7:02:53发布
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