淬火预热
压铸模具热处理用钢多为高合金钢，因其导热性差，在淬火加热时必须缓慢进行，常采取预热措施。对于防变形要求不高的模具，在不产生开裂的情况下，预热次数可以少些，但防变形要求高的模具，必须多次预热。较低温度（400℃-650℃）的预热，一般在空气炉中进行；较高温度的预热，应采用盐浴炉，预热时间仍按1min/mm计。
大型压铸模真空热处理加工厂
回火
压铸模具热处理必须充分回火，一般回火三次。次回火温度选在二次硬化的温度范围；第二次回火温度的选择，要使压铸模具热处理达到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火时间不少于2h。
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压铸模具真空热处理常规热处理工艺
热处理工艺在压铸模具制造中应用极为广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。因此，在模具制造中占有十分重要的地位。压铸模具主要用钢来制造，压铸模具获得所需要的组织和性能，要求压铸模热处理具有耐冷热疲劳性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。在压铸模具真空热处理生产中，需求进行正确的热处理工艺操作。铸造-球化退火(或淬火和回火)-粗加工-淬火和回火-电加工或精加工成形-工作台修补和磨削-氮化(或氮碳共渗)-磨削和抛光。
压铸模具的模具材料：
模具组成模穴的部分和熔化金属直接接触，必须由能经受热冲击的钢材料制成。常用的是H13钢或和其具有相似性能的材料。为保证大量啤货以后的表面质量，必须使用含硫量的钢材。为改善机械加工性能，供应模具制造商的钢材通常处于具有球形碳颗粒的软化退火状态。在机械加工以后，模穴部分经过淬火及退火，使硬度在46-48HRC范围以内。
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以上信息由专业从事大型压铸模真空热处理加工厂的众利坚热处理于2024/7/12 8:37:37发布
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