大型压铸模真空热处理公司欢迎来电「众利坚热处理」

大型压铸模真空热处理公司欢迎来电「众利坚热处理」[众利坚热处理2346664]内容：压铸模具热处理主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬火、回火。为了获得良好的高温性能，保证碳化物能充分地溶解，得到成分均匀的奥氏体，压铸模的淬火保温时间都比较长，一般在盐浴炉中加热保温系数取0.8-1.0min/mm。压铸模具热处理一般来说型腔比较复杂，在粗加工时，会产生较大的内应力；在淬火时，会产生变形。大型压铸模真空热处理公司

压铸模具热处理是在试模前还是试模后?

一般的情况下，压铸模具热处理应该在试模后再进行热处理，这样可以对模具在制做时出现的问题进行修整。

但是对一些简单形状的模具，只要有把握，则可以直接淬火后再进行试模。另外，对一些淬火容易变形的型芯、型腔，在试模后就不能进行淬火，而是进行氮化处理，其原因是氮化的温度比较低，不会造成模具的变形。通过氮化处理，可以增加模具表面的硬度和耐磨性。同样可以达到淬火才能得到的目的。

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压铸模具的设计及模具材料压铸模具的模具设计：压铸模具的模具材料：

模具组成模穴的部分和熔化金属直接接触，必须由能经受热冲击的钢材料制成。为保证大量啤货以后的表面质量，在机械加工以后，模穴部分经过淬火及退火，使硬度在46-48HRC范围以内。加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。

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以上信息由专业从事大型压铸模真空热处理公司的众利坚热处理于2024/7/1 12:05:53发布

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