因此，一般认为应该为二沉池的这些工艺参数的设置留有更多的空间，以便于污水处理厂的工艺控制和调整。一般来说，影响沉淀池沉淀效果的主要工艺参数是水力停留时间、水力表面负荷和污泥通量。1)二沉池水力停留时间是二沉池运行的重要参数。只有足够的停留时间才能保证良好的絮凝效果，获得较高的沉淀效率。因此，建议二沉池水力停留时间设置在3 ~ 4小时左右。2)对于沉淀池来说，二沉池水的水力表面负荷是恒定的，它能去除的颗粒大小也是恒定的。在这些可以去除的颗粒中，*较小的颗粒的沉降速度正好等于该沉降槽的水力表面负荷。
一旦发生故障，污水处理厂将无法正常供水。常见问题:1)格栅机堵塞:无论是连续运行还是间歇运行，格栅与污水的长期接触都容易导致轴承磨损、运行中的堵塞现象、链条或耙齿偏移或其他机械故障。因此，有必要加强对格栅机相关机械部件的润滑和维护，日常检查应及时到位。2)光栅尺堵塞:污水经常夹带一些长条纤维、塑料袋等容易缠绕的杂质，容易造成光栅尺和耙齿堵塞。一方面，这将减小格栅的横截面，导致格栅的流速过大，污水拦截效率降低。
在能耗控制方面，可以采用变频调节控制，在设备配置方面，可以针对不同的工况，梯度配置多个风机的风量，以提高工艺运行调节的灵活性，降低能耗。机油冷却器和机油滤清器应定期清洁，以确保机油质量。为了防止乳化现象，需要定期更换和检查。油冷却器有风冷和水冷两种方式:风冷用于定期清洗空气冷却器的散热片，防止堵塞和积尘；采用水冷时，冷却塔及相应管道应定期清洗和维护。应注意确保循环冷却水的质量。可定期添加缓蚀剂和防垢剂，以防止细菌滋生、冷却器和管道结垢以及铜部件的电偶腐蚀，从而影响冷却效果，甚至污染油品质量。
相反，速度差越小，污泥在离心机中停留的时间越长，固液分离越彻底。然而，必须防止污泥堵塞。速度差可以自动调节，以补偿进料中变化的固体含量。2)在确定污泥性质后，可以改变进料速度，以减少进料量，改善固液分离；提高絮凝剂的填充率可以加快固液分离速度，提高分离效果。常见问题:1)启动离心脱水机报警或振动报警时，低差报警导致主电机停止或振动大、声音异常，导致报警停止。上述情况是由于上次停机前冲洗不彻底造成的，即冲洗不彻底会导致两种情况:一是离心机出泥端积泥，再次开机并报警时，转鼓与螺旋输送机之间的速度差太低；
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