4 、液压部分
液压部分是主机的动力装置,在电气控制系统的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。
a .自动压紧
开始压紧时,油泵电机M2 及电磁换向阀YVI 得电,电机带动油泵开始向油缸高压腔供油,在油压的作用下活塞杆前进,推动压紧板压紧滤板,当压力达到电接点压力表PY 的上限(或压力继电器BPI 设定值)时,电机及电磁换向阀YVI 失电,电机自动停止运转,进入保压状态,此时系统压力由溢流阀确定。
2 、自动保压
电机停止运转后,打开进料口阀门开始进料,但要保证进料压力不可超过1 . 0Mpa ,这时压滤机处于自动保压状态,在压力的作用下,滤浆经过滤介质(滤布)开始过滤,当压力达到电接点压力表的下限时,压滤机会自动补压。
3 、松开
当过滤完成时,按下“手动松开’,按钮(SB5 ) ,电磁球阀得电,进行卸压,延(1)时巧秒钟后压紧板自动后退,(自动保压机型25ml 泵以下没有电磁球阀)与行程开关接触后(SQI ) ,电机自动停止。
7 、溢流阀在出厂前已调试好,若用户需自行调节工作压力,应把溢流阀全部调松,然后启动油泵,慢慢的调整高压溢流阀到所需要的压力,但不能超过本机所规定的(1)大压力。
8 、更换滤板时,严禁碰撞,以免损坏;不可擅自取出滤板,以免活塞杆因超出行程而损坏机件;滤板损坏时,应及时更换,否则会引起其它滤板的损坏。
9 、液压油用HM46 或HM68 号的油液,通过空气滤清器注入油箱,必须达到规定液面;油箱应封闭好,防止杂物及污水进入油箱,以免使液压元件生锈失灵。
10 、电控柜要保持干燥,压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查,以确保设备正常工作。
11 、工作结束后,要关闭开关,切断电源,以保证安全。
2.当上过滤带正常且下过滤带折叠并偏离时。将上部过滤带的张紧压力降低到微压或0,下部过滤带的张紧压力正常,手动强制复位,迫使下部校正探头处于校正位置,操作带式压滤机,下部过滤带通过折叠区域后,各处的操作条件都恢复到原始状态,上部和下部过滤带的张紧压力也恢复到原始正常值。
3.当上下过滤带都偏离并且一个过滤带被折叠(通常是上过滤带)时,上下过滤带首先被强制复位。下过滤带的张紧压力被调节到微压或0。上部过滤带的张力正常。一个人迫使上部过滤带校正探头处于校正位置。另一个人迫使下过滤带校正探头处于校正位置。当上过滤带前进通过折叠区域后,下过滤带的张力增加到正常。当上、下过滤带处于正常位置后,所有参数都调整到正常。
以上信息由专业从事不锈钢压滤脱水品牌的诸城中天机械于2024/7/29 7:43:08发布
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