水性防锈涂料VCI-1377
水性防腐漆随着环保法规的日趋严格和工业涂料需求量的增加，水性防腐漆将成为防腐漆的开展方向。随着人们环保意识的增强和日益严格的环保法规的 出台，用于金属防护的水性防腐漆能大大增加有机挥发物的排放量，是契合环保开展方向的涂料产品，将替代传统的溶剂型防腐漆，是涂料业界今后的研究方向。
水性防锈剂性能
1、水性防锈剂使用水作为分散介质。它具有优良的环保性能，是一种绿色环保材料。不会引起刺激。气味，对人体无毒;高效，无毒，低浓度，不污染环境。
2、水基防锈剂由具有优异的水基和腐蚀抑制作用的腐蚀，水基树脂，助剂等制成，并与适量的水混合。它具有燃油经济性，节能，不燃性等优点，适用于使用水的机械部件。清洁后，基础清洁剂可直接防锈。
3、水性防锈剂具有化学成膜处理性能，但用水性防锈剂处理的材料不需要进行脱脂和清洗等预处理，可直接用磷酸盐系列处理形成具有均匀表面特性的磷化膜。保护金属材料免受生锈。
4、水基防锈剂具有相对良好的电镀性能。用水基防锈剂处理的材料不需要进行脱脂，酸洗，漂洗等预处理，并且可以直接进行电镀处理。无论是酸性还是碱性，都不会对材料表面产生任何不利影响。
5、水性防锈剂具有良好的焊接性能。使用水性防锈剂后，可在材料表面形成非常薄的有机薄膜，但这不会影响焊接性能。通常，焊接条件的范围将扩大，并且在保持表面光滑的同时将减少焊渣而不影响连续焊接操作。
6、水基防锈剂还具有优异的涂层性能。用水基防锈剂处理的材料可直接涂覆在涂层上，而不影响材料的粘附性和耐腐蚀性。
1.快干性
RUSTX水性工业漆从创新的成膜机理出发，采用新型水性高分子聚合物，运用先进的生产工艺，优化了涂膜的交联密度，提高了涂膜的机械性能与耐候性能，同时摒弃目前国外通用的不完整配套工艺，不但实现了水性高光失色面漆一次涂装（不需要再喷涂罩光清漆），减少了操作过程、节能降耗、烘干过程得到简化，只需（75℃）20分钟烘干即可，常温也可自干。
2.施工简便
无须使用特殊的喷涂工具，使用普通喷枪即可进行优质的施工作业，从底漆到面漆全部以水为溶剂，简化了设备工具的清洗过程。以水为清洗剂，减少了的消耗，杜绝了含苯类溶剂的过度使用造成对周边环境的污染侵害，而且很大程度上降低了职业病的发生，更有利于一线操作员工的身体健康。
1、基材处理：用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物，达到表面处理等级ST3；如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗，如果油污较少可直接涂刷处理剂；
2、施工方法：将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法，均匀地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面锈层严重，建议采用浸涂工艺，具体工艺如下：
浸渍法
浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽。施工时应戴橡胶手套及口罩。
1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。
2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
3、将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡35-10分钟，除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。
4、处理后的工件需放置在通风干燥处，待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。
5、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天，表干时间为3-8小时，实干为24小时。
喷涂法
此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。
1、先除掉浮锈，再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（遍干燥后再喷、刷第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。
3、钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆，否则会降低磷化膜与工件的附着力，影响防腐效果。
4、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆，低温时应适当延长干燥时间。
注明：由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象，不影响防腐效果。
以上信息由专业从事原装气相防锈剂浓缩液的中圳德兴防锈材料于2024/7/9 8:06:00发布
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