选择微型电机机壳也需要考虑经济合理性。例如,通常不需要速度和启动负载机械,如风扇、带式输送机、水泵和小型机床,可以由异步电机驱动,不仅价格便宜,而且维护方便,不需要调整速度,长期或重负荷启动负载机械,如球磨机、大型空气压缩机、非调速轧机,而不是速度轧机,使用大型同步电机,其特点是过载扭矩大,运行稳定,使用所需的高速性能,控制性能有助于提高功率因数,轧机需要正反转和调整速度,经常堵塞电铲和频繁启动制动的矿山卷扬机,都需要使用调速性能好、控制性能好、快速正反转的直流电机。
一般为提高使用寿命,往往规定绝缘要求,低一级来考核。比如,常见的F级绝缘的油泵电机,做B级来考核,即其温升不[工业电器网-cnelc]能超过120度(留10度作为余量,以避免工艺不稳定造成个别电机温升超差)。
所谓绝缘材料的极限工作温度,系指电机在设计预期寿命内,运行时绕组绝缘中热点的温度。根据经验,材料在105℃、B级材料在130℃的情况下寿命可达10年,但在实际情况下环境温度和温升均不会长期达设计值,因此一般寿命在15~20年。如果运行温度长期超过材料的极限工作温度,则绝缘的老化加剧,寿命大大缩短。所以电机在运行中,温度是寿命的主要因素之一。
影响电机机壳加工精度的原因:
1、加工过程中,由于筒身零件属于薄壁套类零件, 装夹刚性及加工刚性均较差, 容易产生振动,导致部分尺寸超差;
2、机床冷却系统故障,导致工件加工过程中持续高温,产生热变形;
3、机床主轴轴承存在问题,振动剧烈,影响尺寸精度;
4、内孔深度尺寸较长,内孔刀具伸出长度过长,没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。
改进电机机壳加工精度的措施:
1、采用其他装夹方案增加装夹刚性,例如:芯轴;
2、维修机床;
3、在能完成加工的前提下,选用刀杆直径更大的内孔车刀,并使用内孔刀具装夹。
目前,国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造,在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法,成形后工件强度高,且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以
实现大批量生产各种无切削或切削的零件,减少零件数量
以上信息由专业从事滚筒电机机壳厂的无锡逐梦机械制造于2024/7/26 9:27:33发布
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