2. 设置机床和夹具:在开始加工前,需要为工件选择合适的机床,并进行必要的设置和调整。同时,需要设计和制造夹具来稳定固定工件,并确保加工的精度和安全性。
3. 载入CNC程序:将编写好的CNC程序从计算机加载到数控系统中。数控系统通常由计算机、操作面板和伺服驱动器等组成,用于控制机床的运动和加工参数。
4. 程序调试和检查:在正式开始加工前,需要进行机床运动模拟和程序调试,确保刀具路径和加工参数的正确性。此外,还需要对夹具和工件进行检查,确保工件的安全和稳定。
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6. 启动CNC机床:设置好刀具和工件后,启动CNC机床的控制系统,加载G代码并进行预热和自检等准备工作。
7. 加工操作:CNC机床根据导入的G代码进行自动化加工操作。控制系统根据G代码中的指令,控制刀具的移动、切削深度和加工速度等参数,以便按照设计要求进行切削、钻孔、铣削等加工操作。
8. 监控和调整:在加工过程中,操作人员需要监控CNC机床的运行情况,确保加工过程的稳定性和质量。如果需要,可以根据实际情况对加工参数进行调整和优化。
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CNC加工中的刀具寿命管理控制 CNC系统对刀具的寿命管理控制是以计算刀具加工次数,又或者是用加工时间肯定的。因此,当刀具寿命抵达系统预期规则的加工次数或时间时,CNC便自动中止动作。假设在人工监管不到位,或者在刀具不能够在预期的情况下中止改换时,CNC的加工过程就会遭到其影响。因此,刀具寿命是影响CNC产能的一项关键要素。cnc模具加工厂家
以上信息由专业从事cnc模具加工厂家的卓高于2024/6/20 4:11:44发布
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