滚塑产品壁厚不均原因分析
在滚塑加工过程中不容易加工出壁厚突变的制品,制品的平均壁厚取决于投料量的多少,其均匀性与模具本身的结构、滚塑成型工艺有关。
从滚塑产品和滚塑模具结构来说,一般在滚塑制品内凹的转角处(模具外凸)厚度较小,而制品外凸的转角部位(模具内凹)厚度较大,但如果制品外凸部位角度过小,易导致物料不能充满模具带来相应的孔洞等缺陷,所以制品不宜有尖角部位,通常用大的平滑圆弧过渡。色素和添加剂——会影响收缩和后面产品性能模具设计——表面处理和公差尺寸影响后面产品的尺寸。
滚塑铝膜制品的应用面已很广泛了
1、体育器材及各种代用品
滚塑级交联聚乙烯树脂“Maricxcl—100”制得的滚塑交联聚乙烯桶,可以同金属桶相竞争,而且它耐化学腐蚀性好,维修保养费用低。滚塑码垛盘,在70年代初,在美国、日本等国已商业化;冲浪板、小船等亦是文献中常常提到的滚塑制件。
2、玩具、模特儿、工艺品等
由于滚塑模具可以采用精密浇注、电铸等工艺制造;滚塑制件表面对滚塑铝膜型腔表面的精细结构“复i制”效果很好,因此滚塑法可以使制品作得相当精致美观,故常用于制取具有较:大观赏价值的产品,特别是玩具、模特儿、工艺品等。
能直接影响滚塑产品后所和翘曲的参数包括有:
旋转——影响壁厚分布和颜色的均匀度。
加热过程——影响产品的塑化,进而密度也因而影响收缩。
冷却过程——堆密度和残留应力有着主要的影响
脱模温度——控制产品的脱模温度有助于后面产品尺寸的控制。
二次加工——采用冷无治具有助于保持平整和尺寸公差要求严格的产品。
滚塑是一单面加工过程,模具进控制产品的外表面,而产品内部表面的形成收到热传递变量、粉末接触时间和材料流动性等变量的影响。
滚塑产品的成型具体步骤如下:
1、装料:先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量,装入模具中;
2、加热、滚塑:将装好物料的模具送入加热炉(或向模具的夹套通入热介质),边转动边加热;
3、冷却:模具中物料加热到所需要求时,边转动边使模具降温,直至“冷透”(物料失去流动性为止);
4、脱模:机器停止转动,打开模具,取出塑料件;
5、模具清理:取出制件,清理模腔。
以上信息由专业从事移动厕所滚塑报价的卓和塑模于2024/7/29 6:43:31发布
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