滚塑塑料储罐工艺
(1)滚塑塑料储罐采用滚塑工艺成型。
(2)公司出品的PE塑料储罐的材质为滚塑料——线性低密度聚乙烯(LLDPE)或线性中密度聚乙烯(LMDPE)。PE塑料储罐可以盛装常温下的无机酸、碱、盐大部份物质及许多有机物。
(3)滚塑塑料储罐所用塑料的较小软化点为108℃,较大碎裂点为-70℃,所以一般可用于盛装温度-40℃至60℃的液体。(4)加强国内滚塑料的开发,并建立原料研发中心,彻底改变目前塑料原料主要依靠进口的情况。若盛装液体比重较重或温度高于60℃时,应采用钢衬塑防腐储罐,以防储罐软化变形。若PE塑料储罐用于化学反应或稀释,事先应做相应的试验,测定反应或稀释较高温度。
滚塑铝膜应用较多的还有各种箱体、壳体、大型管材等制件,如周转箱、垃圾箱、机器外壳、防护罩、灯罩、浴室、厕所以及电话间、游艇等等。一些加工过程如吹塑和压塑(热成型)同样是单面加工过程,但其内部有较高的压力冷却过程可保持和控制产品形状。滚塑产品在液态化学品贮运,化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐等,还有河海浮标、生活水箱等领域使用已有广泛影响。
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滚塑的产品在成型性方面:
1、制品壁厚均匀,且无边角废料,无焊缝;可以成型壁厚范围较大的制品,例如聚乙烯旋转成型制件,壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系,厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。
2、通常只能制得中空制品或壳体产品,对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。
3、旋转成型制品的尺寸精度较低,其尺寸精度通常为±5%
滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得。
滚塑工艺的开发研究起始于上世纪60年代,世界各地区滚塑的未来前景和动向,北美和西欧的储罐应用已接近成熟期,而澳大利亚、非洲和亚洲等国家和地区则是处于成长期或刚进入成长期。滚塑塑料储罐的发展趋势(1)加大对相关工艺、设备及模具的研究,形成自己的核心技术。我国的滚塑工业始于20世纪70年代末,起步晚,基础条件差,20世纪80年代中、后期才有相对先进和规模大的工业化生产,才开始从国外引进滚塑加工设备和技术。
以上信息由专业从事移动厕所滚塑厂家的卓和塑模于2024/6/16 7:15:57发布
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