灌装封尾机的操作流程
1、 检查各部件是否完好及牢固，电源电压及气路是否正常
2、 检查管座立链、杯座、凸轮、开关、以及色标等传感器是否完全可靠。
3、 检查各机械部位连接、润滑是否良好
4、 检查上管工位、下管工位、对光工位、灌装工位、封尾工位是否协调一致
5、 清除设备周围工具其他物品
6、 检查供料机组各部件是否完好及牢固
7、 检查控制开关是否处于原始位置 ，并用手轮1盘动机器确定有无障碍
8、 确定前面工序正常后，打开电源和气阀，点动机器试运行，先低速运行，带正常逐步提高到正常运行速度。
9、 上管工位调节上管电机速度，使其电动拨杆速度与机器速度匹配保证自动落管运行
10、 压管工位通过凸轮连杆机构的上下往复运动带动压头同时运动，将软管压制正确位置
11、 对光工位使用手轮1盘动车盘动车至对光工位，转动对光凸轮使其对光凸轮接近于开关工作并使光电开关的光速照射色标中心处，距离5-10毫米
12、 灌装工位是软管在对光工位被抬起时，管子顶起锥端上面的空管接近开关按通信号通过PLC再通过电磁阀使其动作，在离开软管尾端20毫米时灌装射膏结束
13、 灌装量调节先松开螺母，在拧动各自的螺杆并移动冲程臂杆滑块位置，增加往外，反之往里调节。
14、 封尾公司根据管子的需求来调整封尾刀架上下的位置，封尾刀的间隙0.2毫米左右
15、 打开电源和气阀，启动自动运行系统，灌装封尾机进入自动运行
16、 严谨非维护人员任意调节各设定的参数，如果设定不正确，可能造成机组无法正常运行，严重时可能造成机组损坏，如果再工作过程中确有需要调节，请务必在机组停止运行时进行
铝管金属软管灌装封尾机操作说明
金属软管灌装封尾机的用途及性能 金属软管灌装封尾机是铭纳机械厂研制的主要产品。此机型主要用于以金属软管为包装容器的物料的灌装、封尾。该产品采用封闭式及半封闭式灌装膏、液，封口无渗漏，灌装重量、容量一致性好，灌装、封口、打印一次完成，适用于日化、食品、化工等领域的产品包装。如：皮炎平、软膏、染发剂、牙膏、鞋油、胶粘剂、AB胶、环氧胶、氯丁胶等物料的灌装与封口。封尾机生产的食品饮料产品已趋向精致化和多元化方向发展，单品种大批量的产品越来越少，而多品种小批量的产品日益成为主流。 该金属软管灌装封尾机灌装量调节方便、快捷，外形美观，结构紧凑。管座为可调式管座，可根据灌装软管的尺寸调节。凡与物料接触部分全部采用不锈钢（常用304，采用316L）。独特的阀体结构，实现膏液两用。
封尾机的结构特点
金属软管灌装封尾机计量机构采用柱塞方式，灌量准确，计量误差小于2%，可无级调速，作双向折合，是目前先进的马蹄形结构，封口美观，操作简便，灌装、封尾、打印一机完成，并解决了生产过程中普遍存在的易粘连拉丝，及封装后尾部渗漏的几大通病。具有简单、实用、可靠、美观等优点。随着近年来国内经济的快速发展，各个行业在发展中也不断地变化和发展，封尾机行业也实现了全mina的、快速的发展的脚步。对特殊行业可加装气体保护装置，防止物料封装后在运输与存放的过程中造成的固化现象。
以上信息由专业从事灌装封尾机生产商的无锡卓雅鑫自动化于2024/5/15 5:33:08发布
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