玻璃纤维生产设备
玻璃纤维增强塑料可靠性较差也是由于复合技术原因造成的,主要表现在玻璃纤维与合成树脂分布不均匀,合成树脂含量很难准确控制,复合界面不良,力学结构不佳,所以极需技术加以突破。要避免“玻纤不熔”的现象除了保证螺杆玻纤口后面剪切强之外,螺筒磨损大小对其也影响很大。纵观复合材料发展50余年历史,始终沿着后期复合道路发展,未有突破,要想使复合材料产生质的飞跃,必须突破常规复合机理,采用高新技术在玻璃纤维新生态下进行早期复合。
玻璃纤维设备
在玻璃纤维熔化拉丝过程,利用玻璃纤维的余热和表面的活性,将合成树脂复合在新生的玻璃纤维表面上,形成玻璃纤维复合塑丝,达到单纤维精密复合,采用一步生产法制成无机材料与有机材料的复合纤维,实行高速拉丝自动复塑。非金属基复合材料由于密度小,用于汽车和飞机可减轻重量、提高速度、节约能源。它将常规的冗长复合工序提前合并在拉丝过程中瞬时完成,由于复合与拉丝同期合并进行,所以成为零工时复合。由于复合工时为零,所以复合劳动成本等于零,则使得复合材料成本接近或等于原料成本,所以称为低成本新技术。由于实行单纤维精密复合,使得复合材料的界面积为大——等于所有玻璃纤维表面积之和,所以结合力也大。消除复合材料内部缺陷,所以提高了复合材料质量和可靠性。
玻璃纤维的主要用途
主要用途:
无捻粗纱
人们日常生活中所接触到的无捻粗纱构造简单,是由相互平行的单丝聚集成束而成。有良好耐蚀性的碳纤维与树脂基体复合而成的材料,可用于制造化工设备、纺织机、造纸机、复印机、高速机床、精密仪器等。无捻粗纱可以分成无碱和中碱两种,这主要是根据玻璃成分的不同来区分的。为了生产合格的玻璃粗纱,所用的玻纤直径要在12~23μm之间。由于它的特性,它可以直接用在一些复合材料的成型中,像是在缠绕和拉挤工艺中都有广泛的应用。并且也可以织成无捻粗纱织物,这主要是由于它的张力十分均匀。另外,将无捻粗纱进行短切之后应用的领域也是十分广泛。
玻纤增强PP产品工艺
根据PP材料的上述特点,生产增强PP时从玻纤口后到机头段的螺杆剪切很强。中国的碳纤维总体水平还比较低,相当于国外七十年代中、末期水平,与国外差距达20年左右。要避免“玻纤不熔”的现象除了保证螺杆玻纤口后面剪切强之外,螺筒磨损大小对其也影响很大。当机台磨损过大时常常以降低玻纤口后温度,特别时玻纤口至真空口之间的温度,提高熔体粘度来提高剪切,避免“玻纤不熔”。但玻纤口后温度不可降低过大以免玻纤剪切过碎,性能降低。
以上信息由专业从事碳纤复合设备的帝达机械于2024/4/29 6:56:20发布
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