数控车床滚压调直的方法是在对工件次滚压后,检查工件的径向跳动,凹处做上记号,用四爪卡盘把工件的凹处,调整到机床回转中心的高处来,与工件弯曲的大小成正比,进行再次滚压,然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪,把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况,如还弯曲,再用上述的方法,调整工件,进行第三次滚压,直至达到工件要求的直度为止。二次以后所走刀的长度,应根据具体情况,不必走完,而且要采用反走刀。
采用滚压调直,数控车床一般在对工件进行滚压的过程中完成,不仅不会损伤工件的表面,而且使工件外表面受到比较均匀的滚压,不会产生死弯,也易于操作。
数控车床保养应注意的事项
要充分做好准备工作。如准备好拆装工具、清洗装置、润滑油料、放置机件的盘子、必要的备件等。要按保养步骤进行保养工作。如方刀架、中、小滑板、尾座等,必须拆下后再清洗、复装、调整。拆下的机件要成组安装好,如螺钉要穿上垫圈拧在机体上,丝杠要拧上螺母悬挂起未等。要重视文明操作和组织好工作位置。以上便是数控车床的保养流程,在进行维护保养时,操作之前必须切断电源,然后再按步骤进行维护,才能正确的完成设备的维护与保养。
工作过程中的安全注意事项
1、数控车床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
2、程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
3、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。
4、输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
5、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具
安装是否合理,有无超程现象。
6、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
7、试切进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
8、试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
9、程序修改后,要对修改部分仔细核对。
数控双头车床的零部件结构精细度程度很高,一切零部件都是各司其职发挥着不可忽视的效果,而润滑剂量添加就是把这些零部件之间抵触力气降到,使其功能发挥更加,这也是市面上许多设备的原因地点,每次作业都是一切零件都是参入其间,下面就为来具体说道润滑添加作业打开:
首要部件方位,在对数控双面铣床添加润滑剂量是需求区别主非有必要方位,大型数控双头车床加工设备添加润滑都是有着严格要求,不像其他设备相同哪里缺少就往哪里添加很简略,而在铣床中首要部件方位所承遭到抵触力度很大,对润滑的需求量多,这样才华保证铣床零件不出现过度损坏。
以上信息由专业从事二手折弯机销售的江苏中江盛世智能科技于2024/5/5 8:06:23发布
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