数控车床的伺服系统是重要组成部分,实现进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息,经功率放大、处理后,转换成车床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控车床的倒数环节,其性能将直接影响精度和速度等技术指标,因此,对设备的伺服驱动装置,要求具有良好的快速反应性能,准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号,并能忠实地执行来自数控装置的指令,提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。
数控机床机械结构具有较高的1、由于采用了的无级变速主轴及伺服传动系统,数控机床的极限传动结构大为简化,传动链也大大缩短;
2、为适应连续的自动化加工和提高加工生产率,数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度,以及较高的耐磨性,而且热变形小;
3、为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度,更多地采用了传动部件,如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等;
4、为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率,数控机床采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。
4.辅助装置
辅助装置是指数控车床的一些配套部件,包括换刀装置、对刀仪,液压、润滑、气动装置、冷却系统和排屑装置等。
5.数控车床组成结构特点
(1)常采用全封闭或半封闭防护装置
数控车床采用封闭防护罩可防止切屑或切削液飞出,以减少给操作者带来的意外伤害。
(2)采用自动排屑装置
数控车床自动化程度高,加工过程中人为干预少,常采用斜床身结构布局以便于采用自动排屑装置。
动排屑装置.
(3)主轴转速高,工件装夹安全、可靠
数控车床常采用动力卡盘,夹紧力调整方便、可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。
(4)可自动换刀
数控车床一般都采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动更换刀具,实现连续完成多道工序的加工。
(5)主进给传动分离
数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电动机,使传动链变得简短、可靠。同时,各电动机既可单独运动,也可按要求实现多轴联动。
普通车床质量应该由两部分五个要素来衡量。一部分是功能,简略讲就是车床本身具备的才能,包含精度、刚性、技能水平三个要素;一部分是质量,代表了用户运用产品的满意度,包含可靠性、稳定性两个要素。刚性指的是普通车床承受负载的才能,和切削功率成正比。高刚性车床意味着高功率,留意这儿的功率讲的是单位时刻内切除金属的体积,大切深慢走刀不必定功率高,小切深快走刀不必定功率低。高刚性的车床不必定高功能,也不代表。
以上信息由专业从事二手龙门钻改造的江苏中江盛世智能科技于2024/4/18 11:11:25发布
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