机床的维护是保持机床处于良好的技术状态,延长使用寿命,减少维修费用,降低产品成本,保证产品的质量,提高生产效率所必须进行的日常工作。
机床的维护要做到
1 整齐 工具、工件、附件放置整齐合理,机床零部件及安全防护装置齐全,各种线路、管道完整。
2 清洁 机床内外清洁,无灰尘、无黄袍、无黑污、无锈蚀,给导轨面、丝杠、齿条、齿轮等处去油污,各部位不漏水、不漏点,切屑垃圾清扫干净。
3 润滑 按时加油,换油,油质符合要求;油壶、油杯、油嘴齐全,油毡、油线清洁,油标明亮,油路畅通。
4 安全 熟悉机床的结构和遵守操作规程,精心维护、合理使用;各种安全防护装置齐全可靠,控制系统正常,接地良好,无事故隐患。
在数控车床加工过程中,加工对象复杂,特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的,再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时,应该先进行具体分析和区别对待,灵活处理。这样才能保证加工顺序的和理性。从而提高生产效率,收获到高质量的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题,一是加工顺序,二是参数,如转速,进给量,切削深度。
加工顺序一般为:先钻孔,后平端。这样可以防止钻孔时缩料;先粗加工,后细加工;先加工公差大的然后加工公差小的。
顺序一般应按下列原则进行:
1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
2、先进行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。
3、在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。
4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。
5、内叉对既有内表面(内型腔),又有外表面需加工的零件,安排加工顺序时,应先进行内外表面粗加工,后进行内外表面精加工。
数控车削加工刀具的类型对于数控车床加工刀具的种类选择来说,要根据实际情况来进行筛选,当前为了能够使数控机床实现更高的效率、1高速化以及自动化,就要对加工刀具的选择予以更高的重视程度,同时加工刀具的发展随着科学技术的不断深入,已经呈现标准化、通用化以及模块化。
选刀工作过程从“零件图样”开始,到达“选定刀具”,以完成选刀工作,而整个选刀过程有两条不同的路径:
其一为零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片形状;其二为,路线为:工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型代码或ISO断屑范围代码、选择加工条件脸谱。综合这两条路线的结果,才能确定所选用的刀具。
普通车床质量应该由两部分五个要素来衡量。一部分是功能,简略讲就是车床本身具备的才能,包含精度、刚性、技能水平三个要素;一部分是质量,代表了用户运用产品的满意度,包含可靠性、稳定性两个要素。刚性指的是普通车床承受负载的才能,和切削功率成正比。高刚性车床意味着高功率,留意这儿的功率讲的是单位时刻内切除金属的体积,大切深慢走刀不必定功率高,小切深快走刀不必定功率低。高刚性的车床不必定高功能,也不代表。
以上信息由专业从事二手镗铣床维修的江苏中江盛世智能科技于2024/7/21 3:50:36发布
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