数控机床的优势
与常规数控加工工艺相比,数控机床车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面:
(1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。可以安装多种特殊刀具,新型的刀具排布,减少换刀时间,提高加工效率,车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显著提高生产效率。
(2)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度;高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力;该机床配置有自动送料装置,可以实现自动上料来连续,基本实现单台机床的流水线作业。
1、合理确定数控机床功能。数控车床厂家选购的技巧选择功能时,应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床,不应追求大而全,因为系统越复杂,可靠性就低,购置费用及维修费用也会提高,加工成本相应增加,造成资源的极大浪费。
2、确定被加工零件。应根据需要加工的典型零件来合理选购,数控车床厂家虽然具有高的柔性和适应性强的特点,但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到很好的成效。
3、数控系统的合理选择。要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统,并要考虑便于操作、编程、维修和管理。
4、配置必要的附件和刀具。为了充分发挥数控机床的作用,增强其加工能力,必须配置必要的附件和刀具。一般要为配备足够的刀具,以便充分发挥功能,使所选能加工多个产品品种,防止不必要的闲置和浪费。
5、品牌。较后还要考虑数控车床厂家的售后服务、技术后援、人员培训、资料配套、软件支持、安装调试、备件供应、刀具系统及机床附件等情况。
G76斜进式切削方法,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,1·刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且切削深度为递减式。因此,此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时,可采用两刀加工完成,既先用G76加工方法进行粗车,然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确,不然容易乱扣,造成零件报废。
螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施,当螺纹牙顶未尖时,增加刀的切入量反而会使螺纹加大径加,加大量视材料塑性而定,当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小,根据这一特点要正确对待螺纹的切入量,防止报废。
以上信息由专业从事二手大型机床价格的江苏中江盛世智能科技于2024/8/11 3:56:53发布
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