浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉（金属硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金属硅块的生产基地。
微硅粉的掺加方法分为内掺和外掺。
内掺：在加水量不变的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗压强度不变而提高混凝土其它性能。
外掺：水泥用量不变，掺加微硅粉则显著提高混凝土强度和其它性能。混凝土掺入微硅粉时有一定坍落度损失。这点需在配合比试验时加以注意。
微硅粉混凝土及浇注料应由试验室作出施工配合比。严格按照配合比施工。在骨料投料之后立即将微硅粉加入搅拌机。加入方式有两种程序：
1.投入骨料，随后投入微硅粉、水泥干拌后，再加入水和其它外加剂。
2.投入粗骨料+75%水+微硅粉+50%细骨料，搅拌15-30秒，然后投入水泥+外加剂+50%细骨料+25%水，搅拌至均匀。搅拌时间比普通混凝土延长20-25%或50-60秒。
施工方法
微硅粉混凝土与普通混凝土的施工方法并无重大区别，但施工中良好地组织与振捣密实很有必要。微硅粉混凝土早强的性能会使终凝时间提前，在抹面时应加注意；同时掺加微硅粉会提高混凝土的粘滞性和大幅度减少泌水，使抹面稍显困难。
施工安全
微硅粉混凝土施工安全应严格按照混凝土工程的有关国家施工规范进行操作，但因微硅粉较轻，严禁高空抛洒微硅粉，防止微硅粉飞扬。
低水泥浇注料和普通浇注料都使用铝酸钙水泥。但前者配入硅灰和减水剂后，其水泥加入量为4-8%，加水量仅5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度减少。低水泥浇注料不仅能节约昂贵的铝酸盐水泥50-70%，而且耐火材料用微硅粉的性能还得到了大幅提高。冶金部建筑研究总院对低水泥浇注料的试验结果如下：
气孔率与孔结构调：低水泥浇注料与普通浇注料在1400℃加热后的显气孔率对比，前者为20.4%，而后者为26.4%，增加将近30%。用压泵法测定在低水泥浇注料的总孔隙低于普通浇注料。加热800℃后的普通浇注料比110℃烘干时增加了将近40%。从孔径分布方面，普通浇注料中大于100A的孔径为低水泥浇注料的2-3倍，小于1000A的孔径仅为低水泥浇注料的30-50%。
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高耐化学腐蚀的混凝土 混凝土的耐化学腐蚀能力较差，掺用硅灰后，混凝土的结构致密，水化产物填充的孔隙，抗渗能力成倍提高，混凝土的抗腐蚀能力也成倍提高。日本学者做过配筋混凝土加入和硅灰后，抗渗透能力提高1000倍，后被用于密封核废料和性物质。
抑制碱-骨料反应 硅灰具有极高的火山灰活性，掺入硅灰后，混凝土中的氢氧化钙含量大幅度减少，消耗了胶体中的OH,使KOH、NaOH浓度降低，从而抑制了碱-骨料反应。
泡沫混凝土本体相的高强化 硅灰在泡沫混凝土中有益于提高料浆的黏度，改善和异性和稳泡，同时可以显著提高泡沫混凝土本体相的强度，可以实现同体积密度下的高强度，也可以用于制备超轻泡沫混凝土，改善外墙外保温系统中的泡沫混凝土的导热系数。
以上信息由专业从事导热硅块的中州硅业于2024/7/2 6:44:00发布
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