浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉（金属硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金属硅块的生产基地。
耐火材料中使用微硅粉，大部分在浇注料中使用，一般具有以下效果：
减少浇注料的水泥用量和加水量，微硅粉取代水填充了耐火材料中的空隙，因此起到了减水的效果。加微硅粉后，耐火材料的用水量在4%-7%，若不加微硅粉，则加水量在12%以上。因此，加微硅粉后，进而提高耐火材料的中温和高温强度，增强耐火材料的品质和提高使用寿命。
微硅粉的高反应活性，不定形耐火材料大部分是硅质的，加微硅粉后，在高温下能形成莫来石相，提高耐火材料的强度。在碱性环境下，形成镁橄榄石。
增加耐火材料的粘性，在喷射施工时，可减少回弹率。
耐火材料对微硅粉的要求是流动性要好，其它如二氧化硅含量、PH值、烧失量、碱金属含量等对耐火材料皆有影响。因此，耐火材料要求微硅粉品质稳定。
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高耐化学腐蚀的混凝土 混凝土的耐化学腐蚀能力较差，掺用硅灰后，混凝土的结构致密，水化产物填充的孔隙，抗渗能力成倍提高，混凝土的抗腐蚀能力也成倍提高。日本学者做过配筋混凝土加入和硅灰后，抗渗透能力提高1000倍，后被用于密封核废料和性物质。
抑制碱-骨料反应 硅灰具有极高的火山灰活性，掺入硅灰后，混凝土中的氢氧化钙含量大幅度减少，消耗了胶体中的OH,使KOH、NaOH浓度降低，从而抑制了碱-骨料反应。
泡沫混凝土本体相的高强化 硅灰在泡沫混凝土中有益于提高料浆的黏度，改善和异性和稳泡，同时可以显著提高泡沫混凝土本体相的强度，可以实现同体积密度下的高强度，也可以用于制备超轻泡沫混凝土，改善外墙外保温系统中的泡沫混凝土的导热系数。
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硅粉的掺入方法：硅粉在混凝土中一般有两种方法：
一是内掺，二是外掺，都要与减水剂配合使用。内掺法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替两种，等量代替为硅粉掺量代替相等的水泥，部分代替为1 kg
98金属硅粉代替1～3 k千克水泥，作为研究一般掺量为5 %～30 % ，水灰比一般保持不变：而外掺法指的是硅粉像外加剂那样掺在混凝土中，而水泥用量不减少，掺量一般为5
%～10 % ，一般外掺法而得的混凝土的力学性能要高得多，但增加了混凝土中胶凝材料用量。
b) 98金属硅粉的掺量往往控制在8 %～10%。它是根据所用硅粉、水泥种类和骨料性质而定，并考虑它对性能改善程度及施工方便与否和技术经济指标等。减水剂的掺量：在混凝土中使用硅粉，如不掺减水剂，想保持相同的流动度，则必然要增加用水量、水灰比增加，掺硅粉的混凝土强度也不上去，这也是过去硅粉在混凝土中未推广使用的原因。硅粉与减水剂联合使用掺用硅粉水灰比不变，即用水量不增加，也能达到与未掺硅粉的混凝土具有相同的流动度且硅粉混凝土强度等性能得到大幅度提高，一般国内较多采用萘系减水剂，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其掺量一般为胶材用量的1 %以内，有时为了减小水灰比，拌制超高强混凝土，减水剂掺量达2 %～ 3 %。砂石料用量调整：内掺硅粉一般对砂石用量不必调整。外掺硅粉要扣掉与硅粉体积相等的砂石体积。
以上信息由专业从事硅粉厂家的中州硅业于2024/6/21 8:34:27发布
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