包括氢氧化钙生产线在内的氢氧化钙生产线的尾气回收及余热利用系统，其氢氧化钙生产线上主要包括碎石机输送线、原料配送线和煅烧窑体，它还有尾气回收及余热利用系统，尾气回收处理及除尘系统包括至少两个除尘管道、旋风除尘器、尾气回收处理罐、溶液储罐、泵体和余热回收管道（见下图）：
氢氧化钙生产线尾气回收及余热利用系统
除尘管道为三通管，均匀分布在煅烧窑体外侧，一端与煅烧窑体内相通，一端有活动盖板，另一端共同连通至主管道一端，主管道另一端与旋风除尘器的进口相通，旋风除尘器顶部设有尾气出口，并通过氢氧化钙生产线的尾气回收管道与尾气回收处理罐相通，尾气回收管道上设有引风机，尾气回收处理罐内设有喷淋器，泵体的进口段通过管道与含石灰水溶液储罐的出口端连通，泵体的出口端通过管道与尾气回收处理罐内的喷淋器连通，尾气回收处理罐的出口端连通，泵体的出口端通过管道与尾气回收处理罐内的喷淋器连通，尾气回收处理罐上设有余热回收口，余热回收口通过管道与煅烧窑体内相通，余热回收管道上设有引风机。
目前，现有的氢氧化钙生产线过程都是在煅烧窑体内进行的，原材料分别为煤料和石料，在煅烧过程中会产生有毒气体和大量粉尘，分别为和，如果肆意排放至大气中则会对周边环境造成极大影响，现有的氢氧化钙设备生产厂商大多是采取高空直接排放或采取简易的回收处理系统对有毒气体进行处理，不能达到根本目的。
通过在原有氢氧化钙生产线上的改进，能够有效回收尾气并及时进行处理，避免有毒气体和粉尘对周边环境造成的影响。
选粉设备在氢氧化钙生产线中的应用如何呢?选粉设备可分为三分离选粉设备、离心式选粉设备、旋风式选粉设备三大类。
三分离选粉设备突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论，将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，氢氧化钙生产线系统配置了这一设备，设置简单、成本较低，但能大幅度提高磨机产量。其内部结构合理，选粉效果显著，是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品质量的产品。
离心式选粉设备是初期是风力分级机。但经过改造离心式选粉设备解决前代离心式选粉设备循环负荷高的问题，不仅能提高磨机产量、降低成本，还能提高产品质量，在氢氧化钙生产线上应用广泛。
氢氧化钙生产线中所用的旋风式选粉设备通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子料度大小进行调节。当如要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子被叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。
氢氧化钙生产线系统的特点有哪些?下面，工作人员这就来跟大家说说吧!
1、设计的搅拌结构：本机搅拌采用复合螺旋曲线结构的剪切搅拌，物料在其作用下相互间产生剪切作用，保证水、物料搅拌充分。同时设计了浆叶表面在工作时，有自清洁作用，保证设备连续地工作。
2、的PLC控制系统：的自控画面。
3、变频调速传动系统：氢氧化钙生产线采用变频调速电机，根椐物料不同性质，自动调节物料搅拌速度和反应时间，变频器选用矢量型变频器，启动力矩大，运行稳定可靠。
4、、的收尘系统：氢氧化钙生产线收尘系统采用脉冲布袋除尘器，除尘达98%，进口滤袋，使用寿命长，确保企业废气排放符合标准。
5、超细、的分级设备：氢氧化钙生产线系统安装有风选分级机，成品细度在200-400目可调。
6、结构紧凑、性价比高：整套设备具有结构紧凑、占地面积小，氢氧化钙生产线工艺布置合理。
7、氧化钙和水的配比由PLC、调节阀控制，能自动对不同性质的原料和不同质量要求的成品进行调整，确保了产品质量。
氢氧化钙生产线的正常运行
如何保证氢氧化钙生产线的正常运行呢?下面，工作人员这就来跟大家说说吧!
随着市场的发展，氢氧化钙作为改善石灰加工行业的新兴设备，其生产有着技能，自动化，降低劳工使用量等一系列优点，使用氢氧化钙生产线设备的厂家的进步发展也日益显见。
氢氧化钙产品作为重要的化工产品，不仅价格合理，其生产的原料也广泛，因此在众多领域就有着重要用途，并且保持着逐年需求量增长势头。而保证氢氧化钙生产线的正常运行就显得尤为重要了!在生产技术中又有哪些要求呢?
需做好氢氧化钙生产线的基础工作，特别是生产质量与效率，不能急于求成。对于厂家来讲，要为用户提供的氢氧化钙生产线，并且尽可能的使其节省投资，目前国内可生产这一设备的厂家所使用研发技术并未统一，然而这就特别需要客户去深入了解，进入厂家以及进行实地考察。
对于客户来讲，生产需求才是氢氧化钙生产线生产厂家研发的真正目标，所以生产使用当中，甚至说时有哪些不足之处以及对未来相关研发有什么合理化的建议和意见，都可以向厂家反映，生产厂家可根据综合分析整理，从而为用户制定设计出更好的设备生产方案。
以上信息由专业从事全套氢氧化钙设备工艺流程的宏宇钙业于2024/7/24 7:11:38发布
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