如何正确检测小型粉碎机
1、新安装的设备，在设备就位及带粉碎仓连接时，难免会残留铁块、焊条头、焊渣等异物。在不开风机和主电机的情况下，打开进料口下面的除杂挡板，让杂质和洗仓物料从此处排出。
2、当我们前期检查一切正常后，通电启动设备。检查所有电机的旋转方向。
3、检查电磁阀喷吹是否正常吸合有力，调节除尘器电磁阀脉宽和喷吹间隔时间。
4、检查刹克龙下面关风器是否有漏风现象，可以用手或细粉料放在接口处有无往里吸的感觉，如有必须进行密封处理。上述检查一切正常后，准备带料生产。
5、对粉碎机的喂料电机和分级轮电机两个变频器进行参数检查设定，检查电机所对应的空开、接触器、热继电器、过电流继电器调整是否合适，将一次线全部重新锁紧一遍。
粉碎机执行的清洗规程
1、拆卸：延逆时针方向旋转粉碎机腔门的手轮，打开粉碎机腔门。取出筛片，拧松固定筛片的螺母，将筛片取出，运送到工器具清洁室进行清洗。然后是预洗和检查，将粉碎机腔内部用尼龙刷，把残余物料清理干净。
2、清洗要求：在工器具清洗室水池内，用尼龙刷子蘸纯化水将筛片上的物料残留物刷洗干净。然后用洁净的擦布蘸饮用水擦拭粉碎机的进料斗、出料口、定子、机门、机腔等部位擦拭干净，随时将洁净擦布投洗干净。
接下来使用洁净擦布蘸洗洁精溶液水将粉碎机机身外部从上到下顺序擦拭，记得随时将擦布清洗干净，直到以上部位没有泡沫也没有污渍。后，将进料口、出料口、定子和筛片晒斑用纯化水淋洗。
3、干燥要求：将进料斗、出料口、定子以及筛片筛板等存放到室内晾干备用，然后用干净干燥的擦布将粉碎机内外的残留水分擦干。
粉碎机的生产工艺要求
粉碎机的生产性能：100-300kg/h，粉碎细度80-120目。
粉碎机粉碎的物料损耗：不超过0.5%。
粉碎机物料收集袋容积能满足产能设计需求。
粉碎机粉碎的颗粒均匀能得到有效地控制。
粉碎机料斗上方应配备除尘设备，符合GMP的要求。
粉碎机连续工作16个小时，生产性能稳定可靠。
碎机主要原理是采用风选碎加分级 高速打板或者刀片使物料粉碎,风机和分离器对物料进行分级,细度40目-300目
粉碎机的操作程序
1、确认粉碎机各个部分准备到位，并接通电源。
2、打开电源开关，从上部的投料口开始投料。
3、投料过程中要随时注意开关盒上电流表的指针刻度，电流不能超过一定的刻度，否则就属于投料过快。
4、当集料布袋盛料过多时，应停机再进行清理。
5、物料粉碎完毕，拔掉电源插销后，再对粉碎机进行清理。
粉碎机的维护保养
1、更换刃片的方式，利用十字螺丝刀插入粉碎槽中的十字螺丝孔内，并用开口扳手将锁紧刃片的六角螺母以逆时针方向旋转松开更换刃片，再用螺丝刀及扳手以顺时针方向锁紧即可。
2、清理时，粉碎室不能注水，可以使用湿性介质进行擦拭。
3、粉碎完粘性、腐蚀性物料之后，要对粉碎机及时进行清理，以免发生机体腐蚀。
4、在粉碎机进行工作室，电流表的指针要保持在黑色印记以内，防止损伤电机。
以上信息由专业从事土元粉碎机质优价廉的鑫源机械于2024/7/16 8:47:12发布
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